对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具!较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量!

　　有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求！GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度！为此，曾经提出了小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度".

　　与之配套的管件有：压力容器、管道、钢管、弯头，法兰盘、三通、四通等产品!封头的形状有椭圆形、半球形、锥形、碟形、平板形、无折边球形封头等！封头的标准有：国标、德标、日标、美标等.用途：管道、压力容器、石油化工、机械设备、核电、医疗设备、化肥、造船、水处理、食品等。封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件！●封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用!

碳钢封头定制

　　一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住.和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的!而封头焊好了之后是不可以再拆卸的！与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品.●封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行.我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难!

　　也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决.碳钢封头我们还可以称之为盖头、闷头、堵头和管子盖，主要是用于将管路进行封闭，实际的作用和管堵是一样的，不过碳钢的封头比较常使用在石油的化工、原子能和食品等诸多的行业中，作为压力容器设备中的零部件使用，实际上碳钢封头的主要作用，和盲板是差不多的，但是在整个施工的过程中，可以根据具体的情况进行变动，而盲板在使用上，对厚度的选择要求也是比较严格的，但是封头的主要原材料就是中板。 现场展出了上海发那科公司四台机器人组成的综合焊接解决方案，该方案由fanuc R-2000iA,M-10iA,M-20iA,M-16iB四款机器人组成，R-2000iA实现了抓取搬运工序，最大负载可达到200公斤;M-16iB/20机器人和火焰切割组件构成了火焰切割工序，能对不同尺寸及厚度的直线、弧度、圆进行切割和开坡口作业;M-20iA机器人配合等离子切割系统组成了具有较强的生产柔性，稳定可靠的切割作业，保证切割质量和一致性;M-10iA弧焊机器人作为一个独立的焊接单元在不锈钢，铜，铝等有色金属焊接领域有着强大的优势，现场M-10iA弧焊机器人以及焊机和送丝三大系统向到场的观众共同展示了强大先进的机器人焊接作业。