GB150.1~150.4-2011《压力容器》是我国压力容器设计方面的权威性设计标准。如何按照该标准恰当选取压力容器的厚度，以满足设备的强度要求，在压力容器安全运行方面具有重要意义。由于封头等受压元件在成型过程中存在一定的加工减薄量，因此，GB150规定，容器元件的名义厚度和小成形厚度一般应标注在设计图样上。1、确定封头小厚度的常规方法通常，确定封头小厚度的常规方法是直接等于设计厚度，即，计算厚度腐蚀裕量=设计厚度，但这种方法只考虑了压力载荷对封头的影响，并未考虑其它载荷及限制条件的影响，致使封头厚度达不到设计工况要求，压力容器的运行存在着安全隐患。2、影响确定封头小厚度的因素2.1刚度的影响封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度，以免发生变形破坏。因此，GB150规定，对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的小厚度应不小于3mm；对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的小厚度不小于2mm。2.2压力载荷的影响封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的条件是压力载荷，无论承受内压或者外压载荷的封头都可通过GB150第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面得到的封头需要的小厚度。2.3内压失稳的影响内压作用下，标准椭圆封头的应力分布如图1。由应力分布图可以看出，在封头底边处产生周向压缩应力，此处封头容易发生周向失稳。为防止椭圆封头在内压作用下失稳，GB150规定，对于Di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，对于Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然限制的是有效厚度，但其实也间接限制了封头成形的小厚度。2.4开孔补强的影响压力容器常见的开孔补强方式有：锻管补强、补强圈补强、整体补强。所谓整体补强就是增加壳体厚度，以补强容器开孔后壳体被削弱的强度。当封头上开孔采用整体补强结构时，封头的小厚度就是满足开孔补强需要的厚度。2.5由接管载荷而产应局部应力的影响在压力容器设计中，封头上有些重要工艺管口需要校核由接管外载而产生的壳体局部应力，当接管外载比较苛刻时，会增加封头厚度来降低接管载荷应力的影响，以达到校核通过的目的，这时封头的小厚度就是满足局部应力校核合格时的厚度。2.6卧式容器封头起加强作用时的影响在卧式容器设计中，容器支座反力与鞍座接触的筒体上产生周向压缩应力，在支座截面筒体低处，周向压缩应力大，在没有加强圈的情况下，此处筒体容易发生失稳，同时筒体截面处的切向剪力在筒体径向截面产生周向弯距。在鞍座设计中，应尽量使鞍座底板中心距封头切线距离A≤0.5Ra，使封头对筒体起加强作用，用于平衡筒体的周向压缩力及弯距，此时封头的小厚度就是满足鞍座应力校核合格时的厚度。其中：Ra－筒体的平均半径2.7压力试验应力校核时的影响GB150规定，如果采用大于4.6.2.2、4.6.2.3所规定的试验压力进行压力试验时，在耐压试验前，应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，满足校核条件。当压力容器需提高试验压力而进行压力试验应力校核时，封头试验工况应力可能超过允许的应力值，这时会增加封头有效厚度来满足试验应力校核条件，此时封头的小厚度就是满足压力试验应力校核合格时的厚度。2.8处于材料厚度临界值时的影响GB150规定，计算厚度是指按各章公式计算得到的厚度；设计厚度是指计算厚度与腐蚀裕量之和的厚度；名义厚度是指设计厚度加上钢板厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度；有效厚度是指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差的厚度。对于封头而言，其毛坯厚度等于设计厚度成形减薄量圆整量至材料标准规格厚度，其成形后小厚度不得小于设计厚度。其中，设计厚度=计算厚度腐蚀裕量。当圆整至材料标准规格后的封头毛坯厚度与计算封头计算厚度时，选取的许用应力厚度不在GB150中材料许用应力表同一厚度档时（跳档），如用封头毛坯厚度所在档的许用应力计算封头的厚度会增加，因为根据GB150中各材料许用应力表的规定，同一材料不同厚度的许用应力不同，并且随着板厚的增加，许用应力随之降低。这时封头小厚度就是根据跳档后（封头毛坯所在厚度档）许用应力值计算所得到的设计厚度。3、结语封头小厚度不能单纯取设计厚度，应根据具体设计条件，结合本文所述的各个影响因素，并取各个影响因素中的大值作为封头厚度，才能保障压力容器的安全运行。

碳钢椭圆封头椭圆封头顾名思义它的封头就是椭圆形的，所以也可以叫作椭圆形封头，它被广泛地运用到各种低压容器内，作用非常大。封头是压力容器上的端盖，是压力容器上的主要承压部件，主要是起到密封的作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不需要再向前延伸了，那就用一个封头用焊接的方式把管道密封住。和封头的作用差不多的产品有盲板（也叫管堵）和管帽。不过那两种产品是可以拆卸的，而封头一旦焊好后就不能拆卸了。与之配套的管件有：压力容器、管道、钢管、弯头，法兰盘、三通、四通等产品。封头的形状有椭圆形、半球形、锥形、碟形、平板形、无折边球形封头等。封头的标准有：国标、德标、日标、美标等。用途：管道、压力容器、石油化工、机械设备、核电、医疗设备、化肥、造船、水处理、食品等。封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。●封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。●封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。一、以往的封头标准都是仅与GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾。二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

椭圆封头瓜瓣的放样方法——放射线展开法适用范围：放射线展开法适用于构件表面素线相交于一点的棱锥、圆锥及截体件。2.基本原理：将构件表面分割成若干相等的瓜瓣并将其投影到可反映它部分实长的面上，从而求出实际大小。之后以素线为骨架，画在同一平面，得到锥体的近似展开图。封头焊接如何防止形变的措施：焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定控制措施：对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装连接成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。

锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求：半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构；半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构，由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用。材质：制造锥形封头的材质可为碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等有色金属，执行标准为GB/T25198-2010.品种较多，用途：锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。

下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm的板材进行下料。由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。小的那块拼接板，称为接头。在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02%[3]下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。(4)根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料。(5)根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料。[1](6)下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，最后由检验员确认。(7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。[3](8)圆片在切割时，如圆片有一定的熔渣和飞溅物，一定要打磨干净，否则在以后圆片搬运过程中相互摩擦容易给钢板表面带来划伤。(9)圆片四周有缺口时，如果缺口深5mm以上，则以缺口为中心向两端30mm的范围打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除时，应提交焊接班补焊后打磨，如果坡口无法去除缺口，需要和客户进行联系，商量后解决。(10)将切割好的圆片表面异物清除后，要按圆片（半圆片）单件号顺序堆放整齐，随工艺卡一起流转到下道工序，由下道工序检验员或班长确认。

封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。封头的执行标准有国标GBT25198、GBT12459、GBT13401，电力标准DLT695、GD87，石化标准SH3408、SH3409。我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。以往的封头标准都是仅与GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（与《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾。GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

本实用新型提出了一种异型管压制装置,包括底座,下压油缸,所述下压油缸和所述底座之间设有若干导柱,所述下压油缸输出端连接有压板,所述导柱穿过所述压板,所述压板下部设有压制模具,所述压制模具包括两个上下对称设置的模块,所述模块内依次设置有大直径竖直腔,锥形腔和小直径竖直腔;所述锥形腔和小直径竖直腔对应的侧壁设有翅形散热片,本装置通过设置两个对称的模块,能够同时压制两个管件,并且为了减少模具之间的摩擦,在上部的模块上设置进油通道,能够通过油桶挤压润滑油至模块内,能够减少挤压产生的摩擦,并且防止磨损管件,同时设置了散热片,能够将挤压过程中产生的大量热量散出,增加模具寿命.压力容器变形控制压力容器变形控制1概述压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定。根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为不合格品而造成浪费。所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求。2应力变形及预防2.1火焰切割变形(1)筒节：大直径壳体短筒节下料(料较长且较窄)时，其端口的火焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。

U型圈具有对称配置的密封唇，用于活塞杆或者活塞的单作用或双作用的标准液压缸U型圈是一种起密封作用的密封圈。因为其截面如U型，故被成为U型圈，英文名称U-ring。U型圈的分类：轴用U型圈、孔用U型圈、孔轴双用U型圈适用温度：-30~+110℃适用材料：PU，夹布NBR等什么是唇形密封圈？与U型圈截面规格结构是怎么的关系？唇型密封圈也是一种起到工况密封作用的密封圈，两边的唇端面紧贴配合工作，防止管道液压油或其它的油脂泄漏，合理搭配增强密封性，从而起到良好的密封状况。一、唇型密封圈的类型分类？唇型密封圈可根据客户要求截面设计可分为y型圈、U型圈、V型圈、蕾型圈BMN等等，且可按作用型号规格分轴用y型密封圈、孔用y型密封圈、轴用双唇U型圈DUR等。二、U型圈的优势有哪些？单唇型U型圈的优势在工程运作往复运作中低压范围内部摩擦力较小，相对活塞杆弯曲影响不大。相比双唇型U型圈材质性能耐油耐腐蚀，拥有良好抗压性与耐磨作用，可在工作密封缝隙中形成不错的油膜加以润滑，泄漏性小。封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。用途封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行

椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头其作用就是1.管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。2.用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。应用行业椭圆封头广泛应用与石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。材质碳钢，不锈钢，以及铝、铜、钛、镍及镍合金钢等。质量控制编辑椭圆封头质量控制上遵循一系列的步骤。此步骤为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。包装编辑木箱或者木排子。以缠绕膜或者编织条包装。保养编辑1.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。2.不锈钢酸洗不能用yansuan等还原酸。3.严格遵守《容规》规定的介质相容性4.防止不锈钢椭圆封头表面的磕碰划伤。5.防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。6.不在露天存放，防雨淋。7.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。8.椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。

一种异型封头,其特征在于:所述的半椭圆上体、柱状主体与封头组成封头,所述的半椭圆上体的顶部设置有弧形凹槽,所述的封头为内缩结构,所述的柱状主体外壁与封头端部之间的宽度W为84mm。本实用新型上下壁厚一致,结构稳定可靠；并且底部设置的封头结构紧密,加工方便的同时,还能够有效的增强密封效果；顶部设置的凹槽缓解了封头所受的压力,延长了使用寿命。不锈钢封头厂家又叫端盖，在容器上起到内外物质隔离的作用，一般焊接在容器的两端，管道上也会用到，例如管道不打算延伸了就用封头堵上。根据外形可以划分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。说白了封头就是一个容器,管道的零部件，选择我们的4大理由多年的生产经验，资金实力雄厚。拥有完善的生产设备足以应对生产各种规格材质的封头厂家。一般普通规格的不锈钢封头厂家常年有现货，满足客户短期交工的需求，保证客户利益。从原材料进厂到产品出厂，一站式生产加工，提高产品性价比。专业的检测队伍，超声波检测，金相检测，直读检测，从原料到成品严格保证产品的不锈钢封头厂家质量。椭圆形封头厂家的小编看来，油罐的生产与应用为化学品、油液存放提供了一个可靠空间，但在安设油罐封头的时候，若未严格按照规定正确操作，仍很容易导致一些意外事故，为确保应用更为安全，我们需要在各方面加强管理。首先，为保证油罐施工作业的安全，椭圆形封头厂家提醒大家应明确相关责任划分，对每个岗位工作责任加以落实，并要求每个操作人员均经过培训且持证上岗，在更大程度上避免焊接封头时发生操作失误引发事故。此外，椭圆形封头厂家需要对整个施工过程与质量进行严格的监测与管理，前期对施工方法与流程进行设计，有计划的完成整个工作，焊封封头后及时做好设备后续安装工作，确保整个工作的连贯性，避免中间由于滞留过久出现问题，以免后期产生不必要的麻烦。在施工过程中，指挥人员需要按照施工条件与信号进行作业，每一道工序完成后都应经过检测方可进入下一道工序，若遇到大风、雨雪等恶劣环境，可适当暂停工作，避免受到外界不良因素的影响。以上便是确保油罐施工安全问题的介绍，椭圆形封头厂家提醒大家，为使其获得更好的保障，一定要将上述内容落实到位，并及时维护检查，以防出现问题隐患，巨强封头一直以来专注于无折边封头、椭圆形封头等产品的生产销售，更多需求可直接来电咨询合作。

波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷波纹炉胆编辑波形结构作为弹性元件，大约已有一百余年的历史，它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件，在锅炉生产中用于制作波形炉胆。波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。炉胆成形工艺编辑国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：1.在压力机上热压成形工艺2.在车床上热旋压成形工艺[2]3.在三辊式机床卷制成形工艺4.在专业设备上冷压成形工艺。旋压成形工艺1.圆筒体的卷制按炉胆设计要求的直径卷制筒体，然后焊接、校圆。2.旋压成形在初步合格的圆筒体装在旋压机上，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，在旋转的同时，用柴油火焰把要加工的部位加热到600℃以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。3.退火消除应力波形炉胆在焊接和旋压过程中，产生了较大的残余应力，必须消除才能与前管板和后烟室组焊。消除残余应力的方法主要是去应力退火。新成形工艺成形工艺包括：前期准备、卷筒、焊接、热处理、冷成形。波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备，没有标准化，各种操作仍采取手工的方式

椭圆封头又名为椭圆形封头、椭圆封头即为由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。其作用就是1.管道到头了，不准备现延伸了，就用封头焊到管子上，做为一个末端来使用。2.用在压力容器上，上下各有一个封头，中间是一个直管段，做为压力容器的罐子用。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆封头的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。