对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量；对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量.也可采取机械加工的方法避免产生变形.机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上的大型法兰或密封圈等!火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够！应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。

　　2成型误差变形压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求.主要预防措施有：成型操作严格按工艺技术要求进行。用检查样板严格控制加工件的形状！模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量.

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　　压力容器变形控制压力容器变形控制1概述压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定!根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等.上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为不合格品而造成浪费.

　　长度较大的压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数量视容器具体尺度而定.直径较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强。分段预制的压力容器，分段端口处应设加强支撑!对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情况进行加固加强。3加工误差变形1下料误差变形由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定!下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理.

　　对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形!反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量!4热处理变形的预防措施热处理炉必须符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件!