移印丝印系统工程解决方案移印丝印油墨、胶头、钢板、精密制版、单色/双色/四色/五色/六色移印机、移印加工及技术咨询服务贴近客户技术非凡1998年，我们涉足移印丝印行业，技术，热情，深圳HBC我们专注为每一个产品见证了我们的开拓和成长；20多年后，我们对您的所有承诺凝结为新的品牌宣言“让我们为您做得更多”。创新的脚步从未停止，客户至上的传统亦从未改变，才华横溢，专注移印丝网印刷领域,特别是调色，复杂承印物表面移印工艺处理，我们用心钻研，时刻为您实现更多可能，创造更多价值。

　　喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种!黑白喷墨印刷用单一的墨水，机器结构和墨水系统也相应比较简单，而彩色喷墨印刷相对就比较复杂。丝网印刷现代丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文!丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.

　　我们承诺：配件免费保修三年（损耗件除外），终身不依售后服务盈利、每年提供上门检修服务1-2次!喷绘印刷和丝网印刷对比喷墨印刷(ink-jetprinting)是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征，可实现可变信息印刷.丝网印刷(screenprinting)的印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上，进而完成印刷作业的印刷方式.两种印刷方式简介喷墨印刷喷墨印刷方式有很多种，其基本原理都是将电子计算机存储的图文信息先输入到平板打印机，再通过特殊的装置，在电子计算机的控制下，由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴，根据电荷效应在承印物表面直接成像，成为印刷品!

　　传统的织绣手法很多，礼品的logo织绣通常用到的是彩绣，这种方式具有绣面平服、针法丰富、线迹精细、色彩鲜明的特点，在服装饰品类礼品中应用多！第六种：激光雕刻！logo的激光雕刻原理和打印标识到礼品表面相似！的不同之处是激光雕刻是将激光射到木制品、亚克力等各类包装材料上！激光可雕刻材料包括：木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、纸张、双色板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属等.激光雕刻的特点是logo精细，科技感强！

　　也叫压印，指的是礼品表面烫上色箔等材料的文字和图案，或者用热压的方式压印出各种图案或者花纹的方式！烫印一般用于纸张、织品以及皮质等材质的礼品包装上.有无色烫印、单色烫印、混合式烫印和套烫等.烫印的制作过程是：原稿→底版→制版→修版→烫印→干燥→检验→成品第三种：氧化。氧化工艺纸针对镁铝合金等金属类礼品表面的印制工艺。它使用有机溶剂作为介质，采用放电在产品的表面生成类似于陶瓷层的薄膜图案或者文字.在金属表面上的氧化效果比丝印会更美观!

深圳卷对卷网印机生产厂家哪家好

　　⑴卷材FPC柔性线路全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底色、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回型，加厚保温层，内长60-120米，温升180℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性！

　　如何避免丝网印刷时出现龟纹，主要从以下几方面考虑：正确匹配丝网目数与加网线数.通常来说，丝网目数需在加网线数的三倍以上就可以解决龟纹!比如：加网线数位90线的菲林，采用至少270目以上的丝网就可以避免龟纹；正确匹配各色加网角度！一般单色印刷时，采用45°加网；双色印刷时，主色采用采用45°加网，次色采用45°加网；四色印刷时，各色加网角度分别为：黄色0°或90°、红色为45°、青色为15°、黑色为75°；作彩色阶调印刷时，选用质量较好的丝网，保证丝径、孔径、开口度和开口率均匀的丝网。