⑴薄膜面板丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速GAO精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底色、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回型，加厚保温层，内长60米，温升120℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性。应用范围：主要用于家电及医疗器械行业的洗衣机、跑步机、空调、电磁炉、电饭煲等薄膜面板（面贴）、薄膜线路、铭板、IMD、摇控器面板、仪表面板，及电子行业的按键、保护膜、防爆膜、（手机、平板）PET/PC/PMMA面板印刷；要求所承印材料为卷料、拉伸不变形。薄膜面板在家用电器和各类工业产品领域是非常常见的，同时具有装饰性以及功能性的控制面板商标标识。薄膜面板是在PVC、PC、PET、PMMA等塑料材料上丝印客户需要定制的图形、文字、透明窗、颜色或者要求的鼓包凹凸，背面粘贴上双面胶，制作出用于有标识、控制面板和保护作用的塑胶制品。用于家电产品的薄膜面板外形美观、字迹清晰、颜色鲜亮、密封性好。具有防水、防变形、防污染、防高温、粘性强、耐摩擦、触控灵敏等特点。广泛应用于医疗仪器、数控机床、电子称、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电饭煲、热水器、油烟机等各类工业及家用电器产品领域。PEP:透明度高，硬度高，双向拉伸强度高，韧性好，耐高温亚克力：触屏按键，性价比较高PVC薄膜面板PVC薄膜面板起凸控制面板该控制箱的面板是一个铝板，通过丝印工艺制造而成。面板的正上方是一个计数器，可以直观地看到操作的次数，即按键凸包的次数，也就是热压凸包机上模下落的次数。在计数器的下边分别是下模温控器和上模具温控器。通过这两个温控器，可以直接对上模具的温度和下模具的温度进行设置和控制，在实现凸包的过程中，必要的上下模具温度是非常有用的。两个温控器的下方，分别是两个计时器——下压计时器和上升计时器。下压计时器的作用是：实现对上模下落的时间控制，如果该时间设置为两秒，意味着上模下落2s，2秒钟时间到后，立刻上升，无论上模是否下落到位。同样上升计时器是实现对上模上升时间的控制，无论上模是否上升到顶。通过合理的设置下压计时器和上升计时器的时间，可以实现对热压时间的控制，热压时间就是下压时间减去上升时间。这两个时间究竟应该设置为多少，须在在实践过程中摸索尝试。时间差多长的话，凸包深度增加，时间差果断，凸包深度较浅。该热压凸包机有两种工作模式，半自动模式和手动模式，正常起凸作业，一般应用半自动模式，而调试机器的过程中，会使用手动模式。半自动模式和手动模式通过面板上一个黑色的旋钮进行切换。面板的左下角是整个电源的开关。此外还有电机的开关，只有电动机开启后，才能实现开车操作。手动上和手动下按钮则是手动模式中实现上模上升和下压的控制按钮。在半自动工作方式下，为了确保安全，需要双手同时按下两个绿色的按钮才能实现上摸的下落，要完成PVC面板上按键的凸包，必须要有模具，一套五金模具动辄大几百元上千元的成本，无法适应薄膜面板打样服务，为此，一种低成本的打样模具出现了，这就是铝板雕刻模具。在1-2mm后的铝板上雕刻出和待起凸按键一样大小的形状。操作的时候，在下底板上先放置一张待起凸的PVC薄膜面板作为工具使用，再将两个定位柱准确的放置在其上面，并且和其上的定位孔严格对应。固定好定位柱。概括起来就是，定位柱必须固定好，且和定位孔一一对应。接下来将乳白色的硅胶垫用502胶水粘贴在待起凸按键的位置，确保硅胶垫的额面积大于起凸区域。再将1mm厚度的铝板放置在作为工具的PVC薄膜面板上，位于硅胶垫以上，且其定位孔和定位柱严格对应好。启动凸包机，下压，抬升，上模将贴有双面贴的铝板粘起来。凸包机操作过程初步调试到位，下面的过程则是对位置的微调了。

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