气孔、气泡缺陷特征：铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色.表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔、气泡可通过X光或机械加工发现！产生原因：①浇注合金不平稳，卷入气体；②型（砂）芯中混入有机杂质；③铸型和砂芯通气不良；④冷铁表面有缩孔；⑤浇注系统设计不良！防止措施：①降低充型速度，避免涡流包气；②型（砂）芯中不得混入有机杂质，以减少造型材料的发气量；③改善型砂（芯）的排气能力；④正确选用及处理冷铁；⑤改进浇注系统设计！

　　 公司是一家以铸造为主的企业，主打铝铸件，更多产品详详情请拨打电话：18615239366增强 或到访山东省济南市长清区双泉镇南付村村委会东500米路东。山东钜昱机械制造有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　铝铸件常见缺陷及措施氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经X光或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极氧化时发现!产生原因：①炉料不清洁，回炉料使用量过多；②浇注系统设计不良；③合金液中的熔渣未清除干净；④浇注操作不当，带入夹渣；⑤精炼变质处理后静置时间不够！防止措施：①炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；②改进浇注系统设计，提高其挡渣能力；③采用适当的熔剂去渣；④浇注时应当平稳并注意挡渣；⑤精炼后浇注前合金应静置一定时间。

　　防止措施：①提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇注温度和模具温度。提高浇注速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等；②增大内浇道截面积；③改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞!使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模.山东钜昱机械制造有限公司始终以【满足客户需求、实现合作共赢】为宗旨，注重开发客户需要的新产品!公司将以先进技术、过硬产品竭诚为您服务!山东钜昱机械制造有限公司愿与新老顾客携手共进，真诚合作，共创美好明天!

压铸铝铸件厂家

　　缩松缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近非冒口根部厚大部位，壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处!在铸态时断口为灰色、浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在X光底片上呈云雾状，严重的呈丝状缩松，或通过X光、荧光低倍断口等检查发现.产生原因：①冒口补缩作用差；②炉料含气量太大；③内浇道附近过热；④砂型水分过多，砂芯未烘干；⑤合金晶粒粗大；⑥铸件在铸型中的位置不当；⑦浇注温度过高，浇注速度太快！防止措施：①从冒口补浇金属液，改进冒口设计；②炉料应清洁无腐蚀；③铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联合使用；④控制型砂水分和砂芯干燥；⑤采取细化晶粒的措施；⑥改进铸件在铸型中的位置，降低浇注温度和浇注速度!

　　防止措施：①改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节；②减小合金的收缩率；③适当增大内浇道截面积；④降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。十、空蚀产生原因：因压力突然变小，使合金液中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤!防止措施：避免浇道截面面积的急速变化!十欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）产生原因：①铝液流动性不强，其中含气量高，氧化皮较多；②浇注系统不良，如内浇道截面太小；③排气条件不良，如排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。

　　防止措施：①改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，过渡圆滑；②采取增大砂型（芯）退让性的措施；③保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；④适当降低浇注温度；⑤控制铸件取出时间和温度；⑥铸件变形时采用热校；⑦正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度.冷隔缺陷特征：液流对接或搭接处有痕迹，其交接连续圆滑，在外力作用下有继续发展的趋势。产生原因：①液流流动性差；②液流分股填充整合不良或流程太长；③填充温度太低或排气不良；④充型压力不足!