第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等！以保证获得铸件。第三是铸造用原材料的质量！金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废.第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

　　同时，液态成型件加工余量小，节约金属.铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。影响铸件质量的因素很多，铸件的设计工艺性!进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生！

　　其中以普通砂型铸件应用多，约占全部铸件产量的80%!而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件!铸件使用说明性能铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品.铸造是应用广泛的金属液态成型工艺！它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法!在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%!

　　利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：1）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造.2）实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型.当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件.3）相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势；另外，铸件机床加工具有较好的耐磨性能和消震性能和好的工艺性能!

　　 山东钜昱机械制造有限公司是一家专注铸造的企业，在铸件领域深耕十几年，对于铸件，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的铸件服务，并受到了客户的一致好评。

　　液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：可制造出内腔、外形很复杂的毛坯!如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等！工艺灵活性大，适应性广!液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右！工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型！对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法.液态成型件成本较低！液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低!

嘉兴机械铸件

　　铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验!首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件！对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验！最后对成品铸件作质量检验.要配备合理的检测方法和合适的检测人员!一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查.对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断!

　　 山东钜昱机械制造有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：山东省济南市长清区双泉镇南付村村委会东500米路东 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系：增强 18615239366。

　　铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件.铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等！而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等！