冲洗将网板拿出来.其后对进行曝光后的网版进行清洗，用水枪冲洗!04，调色印刷:丝印的色彩基本在设计初期就已经确定，但是一个色板好还是由设计师提供，这就需要设计师先自行调配！丝网印刷的油墨类似于绘画的颜料!印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上!05，油墨的固化：方式有很多种，比较常见的就是通过烘干、挥发和紫外线光照固化。

　　⑴卷材薄膜面板全自动丝印机由放卷单元、丝印单元、烘干单元、收卷单元组成，采用压边输料系统，具有印刷速度快、操作简单、套印准确、自动化程度高、节约成本、提升效益等优势；⑵整机控制系统采用高速高精度运动控制器，具有速度快、套位准确等优势，人机界面触摸屏幕显示所有功能数据，使印刷操作更简单方便；⑶自动送料、自动检测色标电眼对位、使印刷套位更加准确，单色机可多次重复套印；⑷设有离网功能，印刷时网版跟随刮墨刀脱离印刷物，在快速印刷时细字网点清淅，不易沾网，适合印大面积底色、胶水等特殊油墨；⑸压力均衡、墨层浓厚、可使用多种尺寸的印版网框，大幅面印刷尺寸可同时印刷多个图案；⑹印刷速度及长度任意设定，计算印刷数量准确，计数到设定数值自动停机；⑺热固烘箱采用回型，加厚保温层，内长60米，温升120℃，具有温度均匀、节能、占用空间小等优势；⑻数控系统采用日本安川（YASKAWA）伺服电机，电气部件采用法国施耐德、日本松下（Panasonic）、日本欧姆龙OMRON、台湾明纬，气动部分采用德国费斯托（FESTO）、日本SMC、台湾亚德客（AIRTAC）气缸及接件，使本机性能更加优越稳定；⑼机械部件采用数控加工中心批量生产确保零部件加工精度，直线导轨及滑块采用日本THK、台湾上银(HIWIN)品牌，轴承采用本进口NSK及特殊耐高温轴承确保机器运行稳定性和耐用性!

山东全自动CCD自动定位丝网印刷机械

　　此外，丝印后产品不仅色彩丰富，且墨层附着力强，即具有立体感!综合而言，丝印可以将承印品包装得化，满足人们所谓的品质生活!随着科技的发展，人们的生活水平得以提高，购买力度也得以增大，市场的产品流动速度变快，丝印的发展前景也就变得明朗起来，随便走进一家商场，丝印的影子随处可见！对于这个跟风的社会，丝印可以根据现阶段的流行元素进行个性化图案印刷，从而吸引顾客的注意，激发顾客对产品的购买欲.不同于贴标方式，丝印持久性强，不会轻易的被替换.

　　丝印机印刷的几个技术要点丝印机是印刷行业中一种大型的设备，在我们生活中及工作中得到了广泛的应用，除了液体和空气外其它的东西几乎都可以用丝印机来进行印刷!丝印机印刷时对网距的调整控制好坏是其质量影响的重要因素之一，丝印机丝印操作工会为了保证印刷质量而对丝印机丝印网距作出相应的调整。如下：1。丝印机印刷工艺要点丝印机印刷时如果刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。刮印速度常为60~200mm/s!

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　　刮印速度快，出墨量少，但不易堵网!因此易堵网的油墨，刮印速度应快些!丝印机印刷时刮印路线应为直线、斜线和曲线三种。应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择.刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。2!丝印机印刷前的油墨配制调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为好.

　　创新是发展的动力，质量是生存的根本，服务是生产的保障，信誉是发展的基石；我们拥有雄厚的技术力量和先进的数控加工设备进行新产品开发及批量生产能力；拥有一批精通印刷、设计、制造、维修的专业技术骨干力量，为客户提供快捷、周到的售前打版、技术咨询及售后安装、调试、培训、维修、检修等一条龙服务；我们执着于“专业专注、精益求精、开拓创新、共赢发展”的经营理念，把握行业发展趋势以客户需求为导向，向客户提供技术先进的高品质产品、及的售前与售后服务；客户的信任和支持是我们企业迈向成功的基础，客户的满意是我们的鼓励，我们期待与您携手合作，共同发展。