(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统!(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高！

　　(4)模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。一，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用！可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期！

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　　模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润.订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始!用户须从自身要求出发，三、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙！1、有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品.这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系!2、有了好的模具，还要有好的成形加工，是一条龙协作，尽量避免多头协作.如果条件不具备，就要选择一方负责，！

　　四，统筹规划:将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证塑料模具质量并如期交货.第五，制定一套完整的、实用塑料模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括塑料模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现跟踪管理。

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　　(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好!独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长.热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠！◆热流道系统应用的不足之处(1)整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加！(2)热辐射难以控制，热浇道大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题！(3)存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。