注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法！注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸稳定，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域！在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法!该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

　　折叠温度控制⒈料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等.前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却.每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同.⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"！

注塑成型

　　⒉注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用！合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据!在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。

　　这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的.在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去.⒋保压压力与时间在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹!

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　　不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量.⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的！在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率!

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　　完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期.它实际包括以下几部分：成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率！因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间.在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒!注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）.

　　喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能.⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大！模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）⒈注塑压力注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的!液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。深圳市5000多家各类塑胶企业去年加工产值达439亿元，占全市工业产值的6.5％，占广东省塑胶加工产量的30％，成为名副其实的塑胶工业“重镇”。近10多年来，我市迅猛发展的电子、玩具、包装、机械等行业为塑胶加工业提供了市场机遇，使深圳发展成为全国最具实力的电子、电器塑胶件生产基地、塑胶模具业生产基地及全球塑胶玩具业生产基地。据统计，去年全市塑胶、橡胶及相关原料产品的进口额达40亿美元；经深圳口岸出口的塑胶制品、设备、原料43亿美元。目前香港6成注塑机生产厂家落户深圳；深圳年产注塑机2万台左右，占全国总产量近50％，其中40％用于出口。震雄、力劲、亿利达等为代表的一批注塑机生产企业，已迅速崛起为全国响当当的行业名牌企业。