5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等！除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的！在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量!7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距!你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本!

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　　二，保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性:通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性!三，每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总:通过有效控制车间的工作传票的开出，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，有效地控制模具质量!

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　　(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好.独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长.热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠!◆热流道系统应用的不足之处(1)整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。(2)热辐射难以控制，热浇道大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题.(3)存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

　　(4)模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及!一，有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:进行有效的模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。

　　模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始.用户须从自身要求出发，三、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙!1、有了合格的模具(试件合格)，不一定能生产出批量的合格产品!这主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。2、有了好的模具，还要有好的成形加工，是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方负责，!

　　热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成！我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式！单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具！◆热流道系统的优势(1)无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。