目前很多工业生产企业生产线采用了一部分自动化设备，或者多种类的成套设备搭接在一块，生产过程处于半自动生产状态，设备间“孤岛效应”明显，容易出现设备间衔接不畅，生产数据不共享的情况；未建立全流程的产线集控系统，生产人员操作设备需到产线设备旁进行开停车，且需要长时间机旁监视，集控化程度低，劳动强度高；生产数据未集中采集与存贮，工序出现品质、断续等问题，没法通过大数据进行分析优化，信息化程度低！综合以上，对工厂原有生产线进行全流程的智能化升级改造服务意义重大且势在必行.

　　保温板材生产线以矿物纤维棉（含粉煤灰面、玄武岩棉与矿渣棉）为主要原料，产线原料经上料系统计量后加入制浆系统，加入适量的水、粘结剂等，获得合适浓度、比重的岩棉浆液.经下浆系统进入产线，首先经布棉输送机、加压打褶机、压辊系统制成合适厚度的湿坯.然后经定长、定宽裁切装置进行预裁切，后经上线摆桥装置输送至固化炉进行加热固化成型.后经下线摆桥、输送装置进入横切、纵切设备。后经称重视觉分拣、包装、码垛等进入后续加工工序.

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　　此次大会以“膏体创新与绿色矿业”为会议主题，围绕膏体充填及尾矿浓密两大方向展开讨论，展示了从理论研究到实践应用的前沿成果和成功经验。我公司作为会议举办协助单位出席了该盛会.此次大会由彭怀生教授主持，中国工程院古德生院士、蔡美峰院士、于润沧院士等出席会议!于润沧院士、AndyFourie教授、澳大利亚联邦科学与工业研究组织名誉研究员LionelPullum教授应邀作特邀报告！在以后的充填发展过程中，膏体充填和尾矿浓密将起着举足轻重的作用，大地促进我国乃至全球绿色矿山的发展！

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　　整个产线大部分设备如压辊设备、上线摆桥、固化炉、下线摆桥、横切纵切设备、重视觉分拣设备等为独立成套装置，该部分设备具备独立电控功能，生产过程中各工序设备与设备之间需要连续有序衔接.我公司通过对该生产线进行智能化改造，使每条产线减少9人；采用实时性数据库对产线全流程的数据采集及实时反控，人员劳动强度大大降低；下浆工序实现液位的自动化话控制，上线摆桥与固化炉的衔接工序工序实现无人控制，下线摆桥撞板损板率降低为零；对产线原有电控柜进行了更新改造，解决了原有电控柜漏电与老化问题，大大提升了产线的安全性；通过控制湿坯进炉的确尺寸控制，使产线能耗损失降低近10%，综合以上，产线的智能化升级改造为企业每年降低生产成本数百万元.

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　　尾矿是矿山选矿过程中的废弃产物，尾矿的地表存放不仅破坏地貌，还会造成地表水污染、大气粉尘污染及地表塌陷等.随着国家对尾矿库的审批流程越来越严格，无尾矿山成了越来越多矿业集团追求的极目标.深锥浓密机则是目前将全尾砂充分利用的关键设备!山东杰控定制开发的专业智能化系统的介入，能够有效地保证：充填料浆浓度的稳定，保证充填体强度与安全指标；降低充填劳动强度，减少操作工数量；确配灰、动态配灰，降低灰耗，节省成本；充填输送管路堵管预报警，避免充填堵管事故；优化设备负荷、降低能耗，提高效率；监控设备状态，确保设备生命周期内正常运行；一键生产、自动纠偏、大数据预警分析，将充填的集控室集中频繁操作模式转化为智能化充填生产模式.

　　智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段！是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时准确的采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度！并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂2017年6月16日上午，第二十届国际膏体充填与尾矿浓密学术研讨会暨第三届中国膏体充填采矿国际学术研讨会在北京市石油科技交流中心隆重举行，这是该系列学术研讨会次在亚洲举办!