整个产线大部分设备如压辊设备、上线摆桥、固化炉、下线摆桥、横切纵切设备、重视觉分拣设备等为独立成套装置，该部分设备具备独立电控功能，生产过程中各工序设备与设备之间需要连续有序衔接！我公司通过对该生产线进行智能化改造，使每条产线减少9人；采用实时性数据库对产线全流程的数据采集及实时反控，人员劳动强度大大降低；下浆工序实现液位的自动化话控制，上线摆桥与固化炉的衔接工序工序实现无人控制，下线摆桥撞板损板率降低为零；对产线原有电控柜进行了更新改造，解决了原有电控柜漏电与老化问题，大大提升了产线的安全性；通过控制湿坯进炉的确尺寸控制，使产线能耗损失降低近10%，综合以上，产线的智能化升级改造为企业每年降低生产成本数百万元.

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　　此次大会以“膏体创新与绿色矿业”为会议主题，围绕膏体充填及尾矿浓密两大方向展开讨论，展示了从理论研究到实践应用的前沿成果和成功经验。我公司作为会议举办协助单位出席了该盛会！此次大会由彭怀生教授主持，中国工程院古德生院士、蔡美峰院士、于润沧院士等出席会议。于润沧院士、AndyFourie教授、澳大利亚联邦科学与工业研究组织名誉研究员LionelPullum教授应邀作特邀报告！在以后的充填发展过程中，膏体充填和尾矿浓密将起着举足轻重的作用，大地促进我国乃至全球绿色矿山的发展!

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　　山东杰控一直瞄准国内外前沿科技，以智能制造作为技术创新导向，围绕智能设备、在线检测、自动控制、平台管控软件、工业物联网、大数据等领域的核心技术，为矿山、酒业、生物天然气、建材环保、化工、电力等行业提供高水平的自动化解决方案与智能制造解决方案!在工业智能化领域，公司一直坚持与国内外各大院校、研究院所强强联合，信息共享，合作开发，与山东大学、北京科技大学、山东理工大学、山东科技大学、云南理工大学、北京矿冶研究总院、长沙矿山研究院、长沙有色院、中国煤科院、山东商职学院等国内众多高校及工程院所建立了良好的科研合作关系公司具备智能化项目实施所需的机电安装资质、环保工程专业承包资质和安全生产许可，并通过了ISO9001国际质量管理体系认证和软件企业认证。

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　　尾矿是矿山选矿过程中的废弃产物，尾矿的地表存放不仅破坏地貌，还会造成地表水污染、大气粉尘污染及地表塌陷等。随着国家对尾矿库的审批流程越来越严格，无尾矿山成了越来越多矿业集团追求的极目标!深锥浓密机则是目前将全尾砂充分利用的关键设备!山东杰控定制开发的专业智能化系统的介入，能够有效地保证：充填料浆浓度的稳定，保证充填体强度与安全指标；降低充填劳动强度，减少操作工数量；确配灰、动态配灰，降低灰耗，节省成本；充填输送管路堵管预报警，避免充填堵管事故；优化设备负荷、降低能耗，提高效率；监控设备状态，确保设备生命周期内正常运行；一键生产、自动纠偏、大数据预警分析，将充填的集控室集中频繁操作模式转化为智能化充填生产模式!

　　目前很多工业生产企业生产线采用了一部分自动化设备，或者多种类的成套设备搭接在一块，生产过程处于半自动生产状态，设备间“孤岛效应”明显，容易出现设备间衔接不畅，生产数据不共享的情况；未建立全流程的产线集控系统，生产人员操作设备需到产线设备旁进行开停车，且需要长时间机旁监视，集控化程度低，劳动强度高；生产数据未集中采集与存贮，工序出现品质、断续等问题，没法通过大数据进行分析优化，信息化程度低.综合以上，对工厂原有生产线进行全流程的智能化升级改造服务意义重大且势在必行。