当然，滚筒的宽度是确定的，但由于安装、检查、堆积后滚筒与滚筒的位置不一致，滚筒的有效宽度必然会发生变化(变化会减少滚筒的有效宽度)！因此，为了提高立磨的产量，可以适当增加材料层的厚度，减少材料在磨削中的循环次数，同时保证磨削辊的有效宽度不变！目前材料磨削系统的现状和问题:1、停止后观察立磨辊的状况，发现各磨辊的磨损状况不一致，同一磨辊的内侧和外侧的磨损也不均匀！说明各辊对材料的工作差异很大，也就是说辊的有效工作宽度差异很大2、立磨主电机运行电流变动大，随着磨辊压力的变动，立磨层不均匀、不稳定3、立磨喷嘴环外侧导向环磨损严重，喷嘴环上方材料运动混乱，增加喷嘴环上材料的循环负荷，增加该部位的阻力损失4、从立磨热风入口到刮板腔的阻力损失约为600Pa，同样的风量时，循环风扇的负荷大幅增加5、立磨辊门漏风非常大，不仅增加了循环风扇的负荷，而且风速与喷嘴环的风速方向不同，改变了立磨内的风粉流动，增加了磨内材料的循环次数6、立磨进出口压差高达9000pa，比设计值的6500pa~7000pa高至少2000pa，循环风扇运行电流至少增加23a7、没有检测立磨层厚度的相关设备，立磨层厚度难以控制8、没有立磨粉机粉选效率的相关参数，很难评价粉选性能9、循环风扇增大抽风，同时增加粉选机转速后，立磨产量增加15t/h左右，立磨有效风量不足，主要由于辊门周围漏风严重，喷嘴环的风速不足10、循环风扇运转电流高，约120A~125A，正常运转时循环风扇运转单消耗约8。

　　也就是说Q=3600ubhZ/K式中Q-立磨的生产能力，t/hα-物料在磨盘上的堆积密度，t/m3；u-磨盘外圆周速度，m/s；b-辊宽，m；h-材料层厚度，m；K-材料磨削中的循环次数；Z-磨辊的数量另外，立磨的生产能力与材料的易磨性、材料的水分、辊压、系统的有效风量等有关，因此立磨的实际生产能力变动很大那么首先根据立磨设计来分析立磨的产能。对于本公司的立磨，其转速、材料密度、磨辊数量、磨辊宽度基本确定，变化较大的参数主要是材料层厚度和材料磨削内的循环次数。

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　　2机械影响因素2.2！1液压系统一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但超过限值会增加研磨机的负荷，增加无用的工作，产生振动，影响研磨机的稳定运行2。2!2喷嘴环喷嘴环通过导叶改变风向，保证气流旋转上升，带走材料！喷嘴环磨损时，气流紊乱，不能形成稳定的上升气流，风速下降，材料不能马上带回磨床，落入喷嘴环底部的刮削室，增加循环量，影响磨床的产量和运行稳定性2。2！3挡板挡板的作用是使材料在磨盘上充分磨削，其高度也基本决定材料层的厚度.

　　要认真负责工作，追求事实，思维敏捷，有自己独特的想法，引导自己及时应对发生的各种故障情况，如何节能增产是工作奋斗的主要目标.生料制备系统包括从原料站到立磨、三大鼓风机系统和废气处理系统.整个系统的控制参数包括:(1)增湿塔入口、出口负压和温度；(2)立磨入口负压、出口负压和温度；(3)立磨本体振动参数和加载压力；(4)粉选机的转速；(5)立磨和增湿塔喷水量；(6)外循环提升机电流；(7)密封鼓风机的压力、电流；(8)窑尾袋式吸尘器入口温度和压差；(9)均化仓库位置、仓库位置、入库提升机电流；(10)循环风阀、旁路风阀、热风阀、冷风阀等阀的开度(11)磨机马达、减速机的监视状况(12)石灰石材位置、辅助仓库位置；(13)各配料口的材料状况、材料的研磨状况(14)循环风扇电流和阀门开度；(15)废气风扇的电流和阀、液耦合度(16)高温鼓风机电流和阀门开度(17)材料三大率值的控制立磨对研磨粒度有一定范围的要求，一般在研磨机正常运转时，如果研磨机不振动，材料粒径越小产量越高，就会影响立磨产量！

　　0kWh/t.解决构想和措施:1、利用材料研磨系统停运期间，检查立研磨各研磨辊的位置、研磨辊和研磨盘的尺寸偏差，调整研磨辊和研磨盘的间隙，使间隙为5~10mm！保证各磨辊和磨盘的效果2!运行中适当喷水，稳定材料层！同时，考虑适当改造给料，使磨床各方向的材料更加稳定.不仅可以降低主电机电流的波动幅度，还可以在一定程度上增加产量3.恢复立磨喷嘴环外侧磨损严重的导向环，减少喷嘴环上的材料混乱程度和阻力损失4、清理立磨热风口的集料，找出防止积料的根本措施，解决这里的阻力损失，降低循环风扇的负荷5.

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　　材料磨削系统生产能力的高低，不仅影响熟料的综合消耗，还可能制约窑系统生产能力的发挥!因此，提高材料磨床时的产量，降低单位的电力消耗，对水泥生产企业具有非常重要的意义一、影响材料磨削生产能力的因素分析:为了提高材料立磨台的产量，首先明确影响材料立磨生产能力的因素!根据立磨的设计理论，立磨的生产能力与从磨辊下通过的材料层厚度、磨辊碾压材料的速度、磨辊宽度成正比，与材料在磨辊内的循环次数成反比！也就是说！

　　辊皮、磨盘衬板磨损后期，材料层厚度应控制在80~100mm2。3!2emsp材料综合水一般来说，材料的水分应控制在2%~5%.材料太干太细，流动性好，但很难形成稳定的材料层！此时，应适当提高挡板的高度，降低研磨压力，向研磨内喷水，降低材料的流动性，使材料层稳定，材料过湿，影响材料站、皮带秤等设备的稳定运行2.3.3emsp适合研磨压力立磨运行时，利用液压系统对辊施加研磨压力，粉碎研磨机的材料!随着压力的增加，研磨机的产量增加，研磨机的马达输出功率也相应增加。