（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸.（2）铲刀磨损大，物料铲不起!（3）风道堵塞（4）管道漏气密封不好.（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）更换新铲刀!雷蒙磨粉机雷蒙磨粉机（3）将风道物料清理后，重新下料!（4）密封管道！2、成品粉子过粗，或过细!（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用.（2）风机风量不适当。（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗！（2）过细应提高进口风量!

　　（3）更换磨辊、磨环。5、风机振动!（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动.（1）清除叶片积粉或更换叶片！（2）拧紧地脚螺栓！6、传动装置和分析机油箱发热（1）机油粘度大油厚，螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油!（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符.（2）检查分析机运转方向7、磨辊装置进粉轴承损杯。（1）断油、或密封圈损坏.（2）长期缺乏维修和清洗!（1）按规定时间及时加油.（2）定期清洗，更换油封。

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　　本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料高可达600目!磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理.常见故障产生原因排除方法1、不出粉或出粉少产量低!

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　　雷蒙磨粉机，该机结构(附安装联接示意图)主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成.其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成.辅助设备有颚式破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择!雷蒙磨工作时将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由斗式提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨室内，进入到磨室内的物料被铲刀铲起进入磨辊与磨环之间被研碎、鼓风机将空气从分流盘吹入研磨室，把粉碎粉末送到分析室、经过由调速电机通过传动装置带动旋转的分析叶轮的分选，大颗粒物料落回磨室、重新研磨、合格的细粉末随气流进入成品旋风集粉器，与空气分离后，从卸料口排出为成品.

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　　1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平！磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程!2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件.3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足!

　　水泥基础浇好后，必须有15天的保养期!3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用.4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油.（二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定.