湿法回转窑的窑体通常较长(长径比为30~40)，为了增加窑的传热面积，在窑尾挂链，加速水分蒸发!湿法旋转窑生产时，在生料研磨中加入水，将生料制成含水量为30%~40%的浆料，均化达到要求的浆料由窑头进料机送入窑内烧制成熟材料，窑熟材料用冷却机冷却，送入熟材料库，原煤干燥粉磨成煤粉后烧制成熟材料湿法回转窑烧制的特点是材料制成泥浆，非均质原料适应性强，材料成分均匀，技术稳定，烧制成熟材料质量高，量高，成熟材料强度等级高，程中粉尘少，窑尾飞灰少。

　　旋转窑的支撑架主要固定我们的旋转窑设备，使用时可以防止我们的旋转窑设备变形，旋转窑设备操作不当会变形，因此具有这样的作用3.旋转窑支架使我们旋转窑设备的吊装等变得容易，运输变得容易预热塔预热器是材料进入旋转窑前从旋转窑排出的尾气馀热初步加热材料的设备，多为立式结构！其原理是将回转窑尾排出的馀热通过充满原料的预热塔实现原料加热过程。此外，预热塔能有效降低能耗，提高产品质量等级冷却机冷却器和预热器相反，是旋转窑材料烧成后迅速冷却的装置，看起来像小型旋转窑，直径更小更短，无需铺设耐火砖，其中由扬声板代替！

正宗江苏回转窑设备

　　在建材行业，旋转窑除了锻造水泥熟料外，还用于锻造粘土、石灰石和矿渣干燥等耐火材料的生产，采用旋转窑锻造原料，稳定尺寸，增加强度，加工成型3.在选矿过程中，用旋转窑磁化烘烤贫铁矿，使矿石原来的弱磁变成强磁，有利于磁选4!在化工行业，用旋转窑生产苏打，锻炼磷肥、硫化钡等！上世纪60年代，美国Lapple等发明了用旋转窑生产磷酸的新技术!该方法具有能源消耗低、电力消耗少、硫酸不使用、中低品位磷矿可利用的优点5。

　　在旋转窑的应用领域，水泥工业的数量很多!有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以旋转窑为冶炼设备，烧结、烧结矿石、精矿、中间物等!例如，在铝的生产中将氢氧化铝烧成氧化铝的炼铁中生产高炉炼铁的球团矿的海外SL/RN法Krupp法直接恢复铁矿石的氯化挥发烧制法采用提取锡和铅等!在选矿过程中，通过旋转窑对贫铁矿进行磁化烘烤，使矿石原有的弱磁改为强磁，有利于磁选！在化工行业中，用旋转窑生产苏打，锻造磷肥、硫化钡等！

高品质江苏回转窑设备

　　恒昌窑头采用外壳式密封，窑尾安装轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性4、工作温度在(950℃~1050℃)之间烧制超细高岭土，在陶粒砂运转过程中，根据材料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种烧制技术经过实践证明，能源消耗低，产品脱水，脱碳水泥立窑的类型和特点我国使用的立窑有普通立窑和机械立窑两种普通立窑是人工材料和人工材料或机械材料，人工材料的机械立窑是机械材料和机械材料!机械窑连续操作，其生产、质量和劳动生产率高于普通窑！

　　但是，湿法生产时蒸发30%~40%的浆液水分，需要消耗大量的热量，能源消耗占水泥成本的1/2~1/3，比立窑和干法旋转窑高.湿法生产由于热耗高，能耗大，而且生产时用水量大，耗水资源，我国已将湿法水泥生产列为限制淘汰窑型工艺流程1、陶粒旋转窑设备由旋转筒体、支撑装置、带挡轮支撑装置和窑头、窑尾密封装置、煤管装置等部分构成2、窑体和水平呈一定的斜度，窑体整体由托轮装置支撑，有控制窑体上下移动的挡轮装置3、传动部分除了设置主传动外，还设置了辅助传动装置，以确保主传动电源中断时窑体能够慢速旋转，防止窑体变形!