2机械影响因素2.2！1液压系统一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但超过限值会增加研磨机的负荷，增加无用的工作，产生振动，影响研磨机的稳定运行2。2!2喷嘴环喷嘴环通过导叶改变风向，保证气流旋转上升，带走材料。喷嘴环磨损时，气流紊乱，不能形成稳定的上升气流，风速下降，材料不能马上带回磨床，落入喷嘴环底部的刮削室，增加循环量，影响磨床的产量和运行稳定性2！2。3挡板挡板的作用是使材料在磨盘上充分磨削，其高度也基本决定材料层的厚度。

　　加强立磨辊门的密封管理维护。利用停机时间长时间进行必要的技术改革，避免漏风!提高喷嘴环的风速和风量，降低循环风扇的运转负荷6、考虑增加立磨层检测设备，易于控制立磨层，保证立磨层产量7、增加立磨粉机选粉效率的检测和分析，进一步分析立磨生产能力8、立磨辊和磨盘的相对位置确定后，材料层进一步稳定后，在不影响立磨产量的情况下，适当降低磨辊的运转压力，降低立磨主电机的运转电流9、由于立磨周围粉尘浓度分布不均匀，磨辊的地方比磨辊和磨辊的浓度大约一半.

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　　也就是说Q=3600ubhZ/K式中Q-立磨的生产能力，t/hα-物料在磨盘上的堆积密度，t/m3；u-磨盘外圆周速度，m/s；b-辊宽，m；h-材料层厚度，m；K-材料磨削中的循环次数；Z-磨辊的数量另外，立磨的生产能力与材料的易磨性、材料的水分、辊压、系统的有效风量等有关，因此立磨的实际生产能力变动很大那么首先根据立磨设计来分析立磨的产能！对于本公司的立磨，其转速、材料密度、磨辊数量、磨辊宽度基本确定，变化较大的参数主要是材料层厚度和材料磨削内的循环次数！

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　　辊皮、磨盘衬板磨损后期，材料层厚度应控制在80~100mm2！3！2emsp材料综合水一般来说，材料的水分应控制在2%~5%.材料太干太细，流动性好，但很难形成稳定的材料层！此时，应适当提高挡板的高度，降低研磨压力，向研磨内喷水，降低材料的流动性，使材料层稳定，材料过湿，影响材料站、皮带秤等设备的稳定运行2。3.3emsp适合研磨压力立磨运行时，利用液压系统对辊施加研磨压力，粉碎研磨机的材料!随着压力的增加，研磨机的产量增加，研磨机的马达输出功率也相应增加。

　　当然，滚筒的宽度是确定的，但由于安装、检查、堆积后滚筒与滚筒的位置不一致，滚筒的有效宽度必然会发生变化(变化会减少滚筒的有效宽度)。因此，为了提高立磨的产量，可以适当增加材料层的厚度，减少材料在磨削中的循环次数，同时保证磨削辊的有效宽度不变!目前材料磨削系统的现状和问题:1、停止后观察立磨辊的状况，发现各磨辊的磨损状况不一致，同一磨辊的内侧和外侧的磨损也不均匀。说明各辊对材料的工作差异很大，也就是说辊的有效工作宽度差异很大2、立磨主电机运行电流变动大，随着磨辊压力的变动，立磨层不均匀、不稳定3、立磨喷嘴环外侧导向环磨损严重，喷嘴环上方材料运动混乱，增加喷嘴环上材料的循环负荷，增加该部位的阻力损失4、从立磨热风入口到刮板腔的阻力损失约为600Pa，同样的风量时，循环风扇的负荷大幅增加5、立磨辊门漏风非常大，不仅增加了循环风扇的负荷，而且风速与喷嘴环的风速方向不同，改变了立磨内的风粉流动，增加了磨内材料的循环次数6、立磨进出口压差高达9000pa，比设计值的6500pa~7000pa高至少2000pa，循环风扇运行电流至少增加23a7、没有检测立磨层厚度的相关设备，立磨层厚度难以控制8、没有立磨粉机粉选效率的相关参数，很难评价粉选性能9、循环风扇增大抽风，同时增加粉选机转速后，立磨产量增加15t/h左右，立磨有效风量不足，主要由于辊门周围漏风严重，喷嘴环的风速不足10、循环风扇运转电流高，约120A~125A，正常运转时循环风扇运转单消耗约8!

　　0kWh/t!解决构想和措施:1、利用材料研磨系统停运期间，检查立研磨各研磨辊的位置、研磨辊和研磨盘的尺寸偏差，调整研磨辊和研磨盘的间隙，使间隙为5~10mm！保证各磨辊和磨盘的效果2！运行中适当喷水，稳定材料层！同时，考虑适当改造给料，使磨床各方向的材料更加稳定!不仅可以降低主电机电流的波动幅度，还可以在一定程度上增加产量3.恢复立磨喷嘴环外侧磨损严重的导向环，减少喷嘴环上的材料混乱程度和阻力损失4、清理立磨热风口的集料，找出防止积料的根本措施，解决这里的阻力损失，降低循环风扇的负荷5！

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　　根据实际研磨材料的性质、粒度、产量、风速等，找出研磨压力与产量的对应关系!确定适当的研磨压力是提高台时产量的重要参数2.3！4合理的风速立磨主要由气流驱动材料的循环和运输！风量首先要满足运输材料的要求，风量不足，合格的材料不能立即出来，材料层增厚，淤泥量增加，磨机负荷增大，产量减少的风量过大，磨内磨损增加，旋风除尘效果差，同时磨机运不稳定因此，控制合理的风速和风量，保持材料层的稳定，实现磨床的长期、稳定、运转非常重要！