环辊磨削操作规程磨床应由负责人操作，确保设备正常运行1、接通电源前要认真清除设备内外的污垢，检查系统连接的密封是否可靠，各部件的紧固螺栓是否紧固，在油嘴上加入润滑脂，运转部件用手拉动皮带，观察是否有异常声音，一切正常后进入接通电源选择好参数的具体做法:①将分级机的转速和风阀事先设定某个数值，然后调节供给速度，记录电机的电流大小，测定一系列数据进行比较②预先设定供给电磁振动电流和风阀，调节分级机的转速，测量一系列数据进行比较③预先设定分级机速和供给电磁振动电流的数值，调节风阀的开启程度，比较一系列数据，选择符合细度范围要求的产量高的组，作为今后生产的依据5.

　　箱体内侧容易结露，附着粉尘，应清扫的锥斗部分容易排出不良，更加紧急时清扫b认真检查脉冲电磁阀和脉冲控制器等工作状况，检查是否灵活可靠的c固定过滤袋部件是否松动，过滤袋是否损坏，松动是否合适有骨架支撑的过滤袋不能松动d冬季应注意防止吹风系统因吹风流量温度低而过滤袋结露或冻结，影响清灰效果的e应注意梅雨季节，湿度大，吸入大量湿气，布袋严重堵塞，影响清灰的f脉冲除尘累计工作8小时后⑤、风扇关闭:检查密封性和灵活性，磨损大时应立即修复4、风扇、变速器、电气部件(例如马达、调速器等)的使用维护，请看附件用户的说明书5、易损件销轴、磨辊更换应成套，保持支架运行平稳。

　　低能耗:与球磨机等其他产品相比，能耗可降低30%左右，具体见下表3。等级精度高:采用内等级装置，等级轮结构独特，等级效果好，无大粒子污染4！磨损低:粉碎副各易损件采用特殊耐磨合金制造，寿命长5。工作稳定可靠，安装简单:主机基础彩用整体铸造结构，吸引性好，工作稳定可靠，降低基础建设费用，缩短建设工期6。传动效率高:主轴采用减速机传动，能耗低，效率高，效率≥96%7!比表面积大:一次性生产比表面积22400cm2/g(d97=10μm~3040cm2/g(d97=3μm)的超细粉8.

　　注意事项(1)工作人员应严格按照操作规程操作(2)严格检查材料，防止铁器、木屑、草根、土壤等垃圾混入，损害设备的产品质量。有条件的是给料器配置永磁块除铁装置(3)待粉磨材料含水分应0！5%，硬度小于莫氏硬度6级，粒度25mm(4)设备运行中，应保持材料进出平衡，控制供给量，保持本体额定电流稳定，不得使电流大或小(5)检查产品细度和白度时，应在设备正常运行后采样分析(6)本粉碎机不适用于易燃、易爆、有毒等严重影响环境和人身安全的材料粉碎(7)磨床工作条件:工作环境温度:-10℃下40℃海拔高度在1000米以下(海拔高度在1000米以上时，马达必须进行特殊设计制造)工作电源电压380V，频率在50HZ二、设备的维护和维护1、设备在正常运行过程中，如发现异响、强振电机、机身轴承位置温度过高等现象，应及时停机检查。

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　　请务必切断电源，在故障没有排除之前不要重新启动2.润滑①本设备采用润滑脂润滑.由于剪切作用和老化，润滑脂的寿命有限的情况下，一般连续半年工作后，轴承被清洗、更换脂肪②定期向运转部加入润滑脂，加入润滑指的部位和间隔时间环辊超细粉碎机由本体脉冲集尘系统(鼓风机、旁路集粉机)、传动系统(本体马达、减速机)、分析系统(分析机)、维护平台和电子控制盘的大部分构成环辊研磨系统的优点1.投资省，利润高:与大型设备相比，投资节约了60%2!

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　　符合环保排放标准，粉尘排放不足40mg/m3~1mg/m3。破碎比大，能量利用率高供给粒度10mm的非金属矿粒子材料，一次性能加工为10μm的微粉(通过率97%的基准下)，其中-3μm的微粉占40%左右，比表面积大.具有高速冲击式粉碎机生产粉体低消耗的优点，具有接近气流磨削的产品细度！粒度均匀细致，成品细度可在0！04mm(400目)-0！005mm(2500目)之间任意调节！不同细节的产品适应市场需求，提高企业竞争力.