008mm；表面粗糙度Ra为0。8⑷空套齿轮轴颈。空套齿轮轴颈对支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0！015mm！由于该轴颈是与齿轮孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声!⑸螺纹。主轴上螺旋面的误差是造成压紧螺母端面跳动的原因之一，所以应控制螺纹的加工精度！当主轴上压紧螺母的端面跳动过大时，会使被压紧的滚动轴承内环的轴心线产生倾斜，从而引起主轴的径向圆跳动.

　　005mm，离轴端面300mm处公差为0!01m；硬度要求45~50HRC。该锥孔是用来安装或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件（或工具）产生同轴度误差.mmm；锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0!4⑶端部短锥和端面！头部短锥C和端面D对主轴二m.它是安装卡盘的定位面.为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，而端面必须与主轴的回转中心垂直！m个支承轴颈A、B的径向圆跳动公差为0！

原装主机轴加工

　　‌调质‌：通过热处理改善材料的力学性能，提高硬度、韧性和耐磨性！‌半精加工‌：进一步去除余量，达到更高的精度要求。‌渗氮处理‌：提高表面硬度，增强耐磨性和抗腐蚀性！‌粗磨‌：去除加工过程中的缺陷，为精磨做准备。‌低温时效‌：消除加工过程中产生的应力，防止零件变形。‌精磨‌：达到最终要求的尺寸和表面粗糙度!一般主轴的加工工艺路线为;下料---锻造---退火---(正火)---粗加工---调质---半精加工()A.

　　主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度.主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。保证主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法.为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采用组合磨削法，在一次装夹中加工这些表面，机床上有两个独立的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面和短锥面。

　　精加工B.渗氮处理C!表面渗碳D。表面淬火主轴的加工工艺路线包括以下几个步骤： 材料剪切：首先将原材料进行剪切或切割，以得到适合加工的工件! 粗加工：对工件进行粗加工，包括车削、铣削、钻削等操作，以使工件初步达到设计要求的形状和尺寸！ 热处理：对粗加工后的工件进行热处理，包括淬火、回火等工艺，以增加工件的硬度和耐磨性！ 精加工：对热处理后的工件进行精加工，包括磨削、拉削、刨削等操作，以使工件达到设计要求的精度和表面质量.　　其实要避免未来昆明被垃圾山包围的困境，就是要采取多功能样的垃圾处理方式，比如梵烧垃圾发电，利用垃圾制作肥料。这种变废为宝的处理方式能有效消化很大一部分量的垃圾。可是这样的想法虽然被众多的人所认可，要技术上也能实现。因为局限于现实情况，一时却无法实现。业内人士称：利用垃圾发电，做化肥等等最先重要的一点是垃圾必须是经过分类的。比如利用垃圾发电，那么垃圾的成份主要是利于燃烧的物质，如果还是囫囵将一堆垃圾送进梵化炉，可能由于内含铁、铜等制品，那么梵化耗能将大大增加，其效果也不会很理想。更为简单的道理则是：并不所有垃圾都能制成肥料。所谓垃圾变废为宝是垃圾中特定类别的“变宝”。