02～0。15毫米，钢件为0！01～0!05毫米!珩磨头的转速一般为100～200转/分，往返运动的速度一般为15～20米/分！为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液!方法播报编辑珩磨示意图(2张)①珩磨时，工件安装在珩床工作台上或夹具中，具有若干油石条的珩磨头插入已加工的孔中，由机床主轴带动旋转并作轴向往复运动.油石条以一定压力与孔壁接触，即可切去一层极薄的金属！

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　　外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同.珩磨余量一般不超过0！2毫米!珩磨的圆周速度,对钢材加工约为15～30米/分，对铸铁或有色金属加工可提高到50米/分以上；珩磨的往复速度不宜超过15～20米/分!油石对孔壁的压力一般为0！3～0.5兆帕，粗珩时可达1兆帕左右，精珩可小于0。1兆帕！由于珩磨时油石与工件是面接触，每颗磨粒对工件表面的垂直压力只有磨削时的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削区的温度可保持在50～150℃范围内,有利于减小加工表面的残余应力，提高表面质量！

　　主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达10或更大！在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等.珩磨头外周镶有2～10根长度约为孔长1/3～3/4的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高珩磨后孔的尺寸精度为IT7～4级，表面粗糙度可达Ra0！32～0.04微米!珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，一般铸铁件为0.

原装进口油缸绗磨加工

　　珩孔时,珩磨头外周一般镶有2～10根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给！图1为内圆珩磨示意图.珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复！图2为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹!油石上下往复一次，工件回转一圈多.粗珩油石的磨料粒度为120～180，精珩用W28以下的细粒度油石!

　　珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大.在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等！圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0!32～0.08微米，精珩时可达Ra0！04微米以下,并能少量提高几何精度,加工精度可达IT7～4。平面珩磨的表面质量略差!珩磨机床播报编辑珩磨珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接!

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