图1结构简图图1结构简图250吨六连杆剪目前在西宁钢厂使用，结构简图如图1所示!由于剪切机构的特点决定了剪断机的剪切力为剪切机构所承受，机架不受剪切力这样，使机架重量减轻。剪机为下切式，剪切质量较好，不需要较重的机后摆动辊道，工作比较稳妥可靠.但由于受离合器结构（牙嵌式）的限制，剪切次数较低（理论次数18次/分，实际达到9次/分）仍不能满足中型轧机开坯的需要！原设计制造厂沈阳重机厂针对其主要缺点，将牙嵌式离合器改为风动摩擦式离合器，理论剪切次数提高N30次/分，实际剪切次数可能达15次/分，使用性能有所改进，为一机部联合设计组设计的650×3轧钢车间通用设计所采用！

　　在中型轧钢车间，剪断机的翦切对象有热的轧件，也有冷的成品；有简单断面的方坯和薄板坯，也有复杂断面的型钢(多为冷剪)，范围广泛.因此剪机的类型较多!兹择其主要者分述如下：该剪是在上钢二厂630车间的70吨剪的基础上由马鞍山钢铁设计院经过几次修改设计成的，其结构简图如图2所示。比之上述几种剪机其特点是：取消传统的牙嵌式离合器，靠汽缸推动活压杆撞击压块实现剪切；剪切次数较高，理论次数达48次/分，实际次数为20～22次/分；刀片开口度不取决于曲轴的偏心距，而取决于升降气缸的行程，曲轴的偏心距仅决定于刀片的有效行程!

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　　采用这种工艺，剪机台数比较多，生产能力较之一台剪单根剪切有所提高，但仍满足不了轧机的产量!而且剪下的板坯容易卡在二台剪的剪刃中间送不出去，因此大连钢厂现已改掉，采用鞍钢一初轧的方式。单台剪多片剪切图4大连钢厂650车间改造后的薄板坯剪切线布置图图4大连钢厂650车间改造后的薄板坯剪切线布置图主要用在鞍钢一初轧和大连钢厂650(改造后)车间，图4为大连钢厂650车间改造后的薄板坯剪切线布置图!剪机采用鞍钢一初轧的四柱剪，该剪为斜刃上切武，其技术性能为：剪切厚度：45毫米剪切行程：190毫米剪切次数：18次/分剪刃长度：1130毫米剪切力：15011电钢坯热剪机250吨浮动轴式剪250吨浮动轴式剪为1958年650×3通用设计所采用，故目前用得较多。

　　偏心距可以减少到低限度，剪机本体重量可相对减轻。该剪机刀片开口度为230毫米，曲轴偏心距仅100毫米，总重仅24吨。但也存在若干不足之处：该剪机采用上切式结构，机后需要摆动辊道；加之无压板装置，剪切质量不如下切式好，易弯头.且机架为闭式结构，操作人员不易看清剪切过程，换刀片时操作条件不好，麻烦。此外，活压杆与撞块接触处的接触面积小，接触应力大，磨损严重，需经常焊补。同时，由于某些零件强度不够，容易产生事故！

　　剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备!中板车间的剪断机，是用来剪切钢板的！根据剪刃的形状分类，可分为两类：具有倾斜剪刃的剪断机：用作冶剪或热剪钢板的纵边、头、尾和剪切定尺!圆盘剪断机：用作钢板的纵向剪切或剪钢板的侧边.为了得到成品钢板的定宽定长，达就必须剪切钢板的侧边和头尾。在精整线上装设具有倾斜剪刃的剪断机！达种剪断机有上切式与下切式两种类型.下切式适用于剪厚板或连续作业机组中切头尾用！

　　上述两类剪机虽然都存在一些缺点，但总的来说比起前几类剪机有了很大的改进，是目前国内中型车间中较为好用的二种剪机。薄板坯剪切机薄板坯采用热剪剪切在工艺上有一定的优点，如切损较少，不产生锯屑，但是热剪的剪切次数低，一台剪单根剪切不能满足要求，多根并排剪切则一般剪的剪刃长度不够，操作也较困难，因此薄板坯剪切线有如下两种形式：图3多台剪单片剪切图3多台剪单片剪切多台剪单片剪切太钢三轧和大连钢厂650车间(改造前)用此工艺，如图3所示.

　　中板车间一般都采用上切式剪断机！通常是一台横剪用作剪切头尾和切定尺。两台分别装在精整线辊道两侧的纵剪，剪切侧边！有的中板车间，用圆盘剪剪切钢板侧边![2]剪断机适用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业。机床通过调换刀片，可用于型材定尺剪切及扁钢、圆钢、方钢、角钢等各种规格的金属板材，特殊用途可代为设计.剪断机采用先进的可编程序控制器（PLC)，电器元件和密封元件，保证机床的可靠性；摩擦离合器和制动器采用压缩空气传动，压缩空气阀由电气控制；灵敏的液压压料装置；超负荷时，过载保护装置可自动切断电源，以保护主机；该机型适用于各种材质的圆钢、方钢、角钢剪切（如：45#、40Cr等），还可以对有色金属的剪切（如：铜、铝合金等）；该机型具有生产效率高，重量轻，操作者劳动条件好、噪音和振动小等优点，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备。 　“十五”期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对架有少量出口。