锻造方法，其特征在于，其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序，所述锻造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件；置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部；模压成型工序是将置有蜡条的中空管件置入上模与下模之间，该上模与下模的模穴分别设有相对应的凹凸形状的造型，当上模与下模压合后，可在管件周缘形成补强肋；热化工序是将经过模压成型。其锻造的管件吸震效果高且可耐高压，其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化等工序，其将实心棒抽拉成无缝的空心圆管，再经模压使管件断面形成补强肋，最后以热化的方式使蜡条熔化流出而形成成型的管件，借由上述锻造方法，使管件表面形成有凹状补强肋，可提高管件的吸震性能，同时增强管件的抗压性能，还可增进其美观及可变造型的功效，从而解决现有实心管件吸震及抗压性能差的问题。常见的锻造方法有自由锻、模锻和胎膜锻等。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。1、自由锻自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件成型的方法。2、模锻在压力或冲击力作用下，金属坯料在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。此法生产的锻件尺寸加工余量较小，结构也可较复杂，生产率高。3、胎模锻胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法一般采用自由锻方法制坯，然后在胎模中成型。