同时可以根据自己的需要选择标准模式和快速模式，其中标准模式需要的时间会更长一下.扩散流扩散流与压力衰减值之间存在以下对应关系：D=·∆PV/T·Pa（式2）其中：D—扩散流值（毫升/分ml/min）∆P—压力衰减值（mbar）V—上游体积（毫升ml）T—测试时间（分min）Pa—大气压力（1013mbar）测得一段时间内的压力衰减值，再测得上游封闭体积后，通过以上公式就可计算得出扩散流值。第一次使用仪器前，务请认真阅读本指南，了解基本原理与各个部件和菜单的功能和操作方法!

　　当从温差较大的地方移动仪器时，要等仪器中的凝露消失后才能通电操作!浸泡浸润1)同上2)将浸润液倒入合适的容器中!3)将滤膜或滤芯放入上述容器中并使其完全浸没!4)浸润时间保持10分钟以上，其间翻动几次.5)浸润结束后，从容器中拿出滤膜或滤芯，沥去多余的浸润液，将滤膜或滤芯装入滤壳！6)用水浸润滤膜或滤芯时，用40℃—50℃温水浸润效果更佳，但浸完后测试前必须用室温水将其冷却至室温，以免产生测试误差！

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　　然后按照以下步骤循序渐进地操作.滤芯或滤膜测试前，必须用合适的浸润液完全浸润，才能进行后续操作！用户可根据现场实际情况选择以下两种方法中的一种。冲洗浸润1)准备好合适洁净的浸润液，亲水性滤材（如聚醚砜膜，尼龙膜，混合纤维素膜等）可用纯水，疏水性滤材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇类（乙醇、异丙醇等）。经过完整性数据的对照测试，取得工艺溶液的完整性数据后，也可用工艺溶液进行湿润.对于可进行完整性测试的滤材，过滤器制造商会提供完整性测试的数据及条件，对此项若有疑问，可向本公司或向滤芯或滤膜的供应商咨询.

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　　如用水作浸润液一般应调节至0!6MPa，用醇类作浸润液一般应调节至0。3-0！4MPa。调节后面板上的气流调节旋钮至合适位置（具体操作方法详见页气流调节）!出厂时均调至1芯折叠筒式过滤器位置，如要测试的过滤器为1芯折叠筒式过滤器时，无需调节气流调节阀!测试前（特别是第一次测试前）先要进行滤壳的气密性检测，进行滤壳气密性检测时滤膜或滤芯不能装在滤盘或滤壳内!按图3-1连接进行气密性测试时关闭所有阀门，按图3-2连接进行气密性测试时只打开阀V1，其它阀门均关闭.

　　由于气体的扩散，滤材上游的压力将衰减，衰减值的大小和滤材的过滤性能形成对应关系，因此测得一定时间内的压力衰减值就能判断过滤器的性能！气路连接根据需要按图3-1或图3-2连接气路，将浸润过的滤膜或滤芯分别装入滤盘或滤器中!进行气泡点和保压测试时，按图3-1连接需关闭阀门VVV4和V5，开启阀门V3；按图3-2连接需关闭阀门VV4和V5，开启阀门VV将气源压力调节至高于实际气泡点0.15—0！25MPa并能基本稳定!

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　　若要对现有方案进行编辑时，首先要在方案名称栏中选中想要编辑的的测试方案，然后再通过点击‘修改’或‘删除’键进行相应的操作。系统自检自检测试参数推荐：压力：5000mbar，时间：5min!仪器自检时，只需接入气源，气源压力保持在5000mabr以上.滤器自检时，请保持滤器上下游各阀门关闭，不要安装滤芯!自检无法加入到预设方案.过滤器完整性测试仪适用于对过滤器进行完整性检测，判断选用的滤材过滤精度是否符合要求、滤材有无破损以及过滤器的密封性是否完好，以保证过滤器能按要求正常运行!

　　由微电脑控制的新一代过滤器完整性自动测试仪，可直接检测滤芯和滤膜的气泡点和压力衰减值，也可间接检测扩散流和水浸入值。仪器结合先进的测试电路和精密的算法软件自动测试过滤器的完整性，具有测试精度高，重现性好、操作简单方便等特点！采用7″带背光数字液晶显示屏；中文菜单及提示，实时显示测试数据和曲线，并可打印测试结果及测试曲线，以便监控测试全过程，帮助分析滤膜及过滤系统的性能；机内大容量存贮空间，可存贮50组测试结果及50组测试参数.