仪器使用前准备运行要求交流电源：100VAC～240VAC，50Hz，120W电源电压波动不能超过标准电压的±10%温度：+5℃～+40℃相对湿度：10%～80%，无结露现象防尘：IP42干燥、洁净、无油的压缩空气或氮气压缩空气或氮气大工作压力＜150psi(10000mbar)远离强磁干扰测试准备将仪器安放在平稳、清洁的操作台上。准备好干燥清洁的空气或氮气作为气源。准备好干净的浸润液，对于亲水性滤芯使用纯水即可，对于疏水性滤芯可使用醇类浸润液，或直接采用水浸入法进行测量。气路连接完全满足无菌工艺的要求：滤器在过滤前组装好，灭菌后即执行完整性检测。由于在线测试只在滤器的上游进行，无需改变已经消过毒的膜后侧性状，所以不会干扰下游的无菌状态。滤芯的安装和浸润将滤芯安装到筒式过滤器的底座上；用堵头堵住座上的进气管，然后装好过滤器外壳。从筒式过滤器顶部灌入浸润液，使液体没过滤芯顶部即可。通过带软管的快接头（仪器附件）将筒式过滤器的顶部与测试仪相连结。按预定的测试方案进行测试时，首先要在方案名称栏中选中想要执行的的测试方案，然后点击‘下一步’键，进入到预定的测试参数界面，如无修改，则继续点击下一步，进入测试模式。若要对现有方案进行编辑时，首先要在方案名称栏中选中想要编辑的的测试方案，然后再通过点击‘修改’或‘删除’键进行相应的操作。系统自检自检测试参数推荐：压力：5000mbar，时间：5min。仪器自检时，只需接入气源，气源压力保持在5000mabr以上。滤器自检时，请保持滤器上下游各阀门关闭，不要安装滤芯。自检无法加入到预设方案。过滤器完整性测试仪适用于对过滤器进行完整性检测，判断选用的滤材过滤精度是否符合要求、滤材有无破损以及过滤器的密封性是否完好，以保证过滤器能按要求正常运行。由微电脑控制的新一代过滤器完整性自动测试仪，可直接检测滤芯和滤膜的气泡点和压力衰减值，也可间接检测扩散流和水浸入值。仪器结合先进的测试电路和精密的算法软件自动测试过滤器的完整性，具有测试精度高，重现性好、操作简单方便等特点。采用5.7″带背光数字液晶显示屏；中文菜单及提示，实时显示测试数据和曲线，并可打印测试结果及测试曲线，以便监控测试全过程，帮助分析滤膜及过滤系统的性能；机内大容量存贮空间，可存贮50组测试结果及50组测试参数。过滤器完整性的全部操作测试过程仅在过滤器的上游进行，对过滤器的下游无污染，尤其适用于除菌过滤器的检测。此测试仪可广泛运用于医药、生物工程、食品饮料、微电子等行业，也是过滤器制造商进行过滤器检测的常规仪器。气泡点法当多孔膜材料被合适的浸润液完全湿润后，由于液体的表面张力和相应毛细管张力的作用，浸润液充满膜孔并驻留在孔中。在滤材的两侧加上气体压差，要克服毛细管压力将孔道中的液体赶走而冒出气泡，气体的压差必须增大到某一值∆P，这个压差值就称为气泡点，其计算公式如式1。式1表明，孔径愈小，气泡点愈高，因此可以用气泡点来检测过滤器的性能。∆P=K4σcosθ/D（式1）其中：∆P—压差（达因/厘米2），气泡点值σ—浸润液的表面张力（达因/厘米）θ—滤膜与浸润液的接触角保压法（压力衰减）滤材被液体（湿润液）浸润后，在滤材的两侧加上气体压差，并使滤材上游成为一个密闭的气压腔，所加的压差值略小于滤材的气泡点（一般设定在气泡点的80%），这时气体不能在滤材的毛细孔中直接流通，但气体分子可以通过毛细孔中的液体扩散至下游，这种由于气体扩散而形成的气体流量称为扩散流。由于气体的扩散，滤材上游的压力将衰减，衰减值的大小和滤材的过滤性能形成对应关系，因此测得一定时间内的压力衰减值就能判断过滤器的性能。

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