热镀锌加工是将锌锭高温熔化，加入一些辅料，然后浸入工件中，即镀一层锌！热镀锌加工工艺的具体加工程序。热浸镀技术广泛应用于低熔点金属铝、锡、锌、铅及其合金镀层的生产，主要以防腐蚀为目的，并具有一定的装饰效果，其中热浸镀锌应用广泛！工件脱脂，即化学脱脂，直到工件完全被水润湿!清洗后，将进行酸洗.加入硫酸和缓蚀剂不仅可以实现酸洗，还可以避免过酸！下一步是浸泡助镀溶剂，也称为粘结剂，可以保证工件的活性，增强涂层与工件的结合。

　　含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀.目前多采用08F碳素钢板！其含碳0。087%(0!05%～0.11%)，含硅≤0!03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短!也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题!⑶要经常捞渣！先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取!

　　锌灰、锌渣的形成及控制1锌灰、锌渣的形成，锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤.而且使热镀锌成本大大升高!通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg!控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣！国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖!国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用.

　　烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃.热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚！不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长!一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～5min!有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0！01%～0。02%的纯铝.铝要少量多次加入.整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可！

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　　热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂!众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层!当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0。76V，铁的标准电位-0!44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护！显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌！

　　酸洗可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗.加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量!脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落!浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min.为减少NH4Cl挥发可适当加入。

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