解决办法是定期清理这些设施!4)粉末杂质！主要是粉末添加剂过多！颜料分散不均匀！粉末挤压引起的粉点等！解决办法是提高粉末的质量，改善粉末的储运方式.5)预处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的小杂质.解决方法是及时清理磷化罐和喷雾管道中的积渣，控制磷化罐的浓度和比例!6)水质杂质。主要用于预处理的水中含砂量！由于含盐量过起的杂质！解决办法是增加水过滤器，用纯水作为结尾两级清洗水！涂层缩孔1）因未清洗或未清洗前处理导致表面活性剂残留而引起的收缩孔。

　　6)混粉引起的缩孔！解决办法是在更换粉末时完全清洗喷粉系统.涂层色差1)色差引起的粉末颜料分布不均匀。解决办法是提高粉末的质量，保证粉末的质量L!a！b差别不大，正负统2)不同固化温度引起的色差。为了保持固化温度和时间的一致性和稳定性，解决方法是控制设定温度和输送链速度!3)涂层厚度不均造成的色差。解决方法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀!涂层附着力差1)预处理水洗不完全导致工件上残留脱脂剂.

　　与普通涂料表面处理相比，该技术具有技术先进、节能有效、安全可靠、色彩鲜艳等优点！因此，常用于轻工业和家居装饰领域!其工作原理是通过高压静电设备对塑料粉末进行充电.在电场的作用下，涂料喷涂在工件表面，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂料；粉末涂料经高温烘烤后平整固化，塑料颗粒融化成不同致密效果的最终保护涂料；牢牢附着在工件表面！涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及各种因素引起的杂质，现将其总结如下!

潮州大型静电喷塑

　　经过长期的研究和实验，发现“静电粉末喷涂”这是目前可以达到的干净的涂装技术!粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，作为无机溶剂涂料，大大降低了溶剂的污染危害，包括有机溶剂引起的操作人员中毒事件；不会因有机溶剂而引起火灾！自粉末涂料问世以来，粉末涂料引起的重大安全事故尚未发生。粉末涂料是一种纯固体成分涂料！它可以完全自动喷涂!大量或超喷粉末易于通过回收系统收集，以达到回收的目的！因此，粉末涂料的利用率几乎可以达到满级，这使得涂料行业可以降低废物处理成本，大限度地减少环境污染.

　　经济效益显著在涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%~65%，而粉末涂料的效率几乎可以达到满级，不附着在喷涂物体上的粉末可以回收利用!一般来说，粉末喷涂技术的使用可以使涂装作业尽可能经济有效。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可以在烘烤前用空气喷枪将其吹出，然后重新涂装!因此，可以避免表面流动涂料、滴漆等现象，大大降低重新涂装和返工的概率。由于粉末喷涂采用静电喷涂，涂装设备几乎可以实现全自动化，节约人力资源。

　　这种效应也被称为“桔皮”！橘皮或微波动的大小为0！1mm～10mm波纹结构之间.在高光泽的涂层表面，人们可以看到波纹。明暗相间的区域。需要指出的是，为了掩盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观，有时会设计出一定的波动性或波纹结构。自从粉末涂料喷涂技术进入涂料行业以来，由于粉末喷涂技术具有特别的优势，粉末涂料在一般工业涂料中的市场份额逐年增加!减少对环境的污染程度环境保护/法对大气中的有机挥发物（voc）随着内容的日益严格，涂料行业一直在努力开发温和的环境涂料技术。

　　主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动化.喷涂满级为固体粉末，游离粉末可回收利用，涂料回收率可达98%！悬挂运输系统自动化程度高!涂层微孔少，防腐性能好，可一次喷涂厚膜。静电粉末喷涂技术出现于20世纪60年代，主要用于金属表面涂层!20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，静电粉末喷涂技术有可能应用于非金属表面.喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法.喷塑是我们常说的静电粉末喷涂，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上常用的金属表面处理装饰技术.