酸洗可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落.浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合.NH4Cl15%～25%，ZnCl25%～5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入。

　　完成后，是干燥和预热的环节。为了防止工件在浸渍过程中因温度急剧上升而变形，去除残留水分，防止锌液爆炸飞溅！酸洗是热镀锌的重要工序!如果处理不当，镀锌的附着力会很低甚至脱落！热浸镀锌是干燥的下一步!为了控制取出的温度、时间和速度，由经验丰富的工作人员操作.热镀锌加工后，进行精整、钝化和冷却。在热镀锌加工过程中，我们可以用振动法清理多余的镀锌层！钝化的目的是提高耐大气腐蚀能力，降低生锈的发生概率！一般用水冷却，但温度不宜过低，以防工件开裂!

　　对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌成本高的关键所在！从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系!低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢！因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区.

　　热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0！76V，铁的标准电位-0！44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护.显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

　　在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚.不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长！一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0。5～5min!有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围！为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0!01%～0。02%的纯铝。铝要少量多次加入!整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可！

佛山附近热镀锌加工价格是多少

　　钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观！都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L.冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂.检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象.厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便!也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度！结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。

　　热浸镀锌又称热浸镀锌和热浸镀锌，热镀锌加工是一种有效的金属防腐方法，主要用于各行业的金属结构和设施。将除锈后的钢件浸入445℃左右的熔融锌液中，使钢件表面附着锌层，从而达到防腐的目的！热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法!近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加!通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm.