长期以来，热浸镀锌工艺因其涂装成本低、保护特性好、外观美观而受到人们的青睐!广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空、海洋工程等领域!热镀锌和冷镀锌是金属设施制造中常用的两种制造工艺.热镀锌作为一种金属防腐方法，通常将除锈钢结构放入500℃在左右锌液中，锌层附着在钢结构表面.附着量：耐腐蚀性主要取决于镀锌层的厚度，因此测量厚度往往是判断镀锌质量的主要依据。镀锌层受钢材表面成分的影响编织结构不同，反应不同！

　　均匀性试验法一般采用硫酸铜试验，但该方法对镀锌层和合金层组成的镀锌层皮膜试验存在很大问题！这是因为锌硫酸铜试验液中合金层和合金层的溶解速率不同，由于锌/铁的比率不同，合金层的溶解速率也不同！因此，根据一定浸渍时间的重复次数来判断均匀性是不合理的.所以，近期欧美的规格和规格JIS在中，都有废除这种试验方法的倾向，以分布代替均匀性，以视觉或触觉为主，必要时用膜厚计检查分布状态!由于面积测量和平均膜厚，复杂形状的小部件不容易获得!

　　有时必须使用硫酸铜试验法作为参考，但附着量测定的目的不能用硫酸铜试验代替！坚实性：所谓坚固性是指镀锌层与钢的紧密性.主要要求镀锌构件在分拣、搬运、储存和使用过程中不得剥落.一般检验方法包括锤击法、挤压法、卷曲附着法等.锤击方法是用锤击试样，检查涂层皮膜表面的状态！固定试样，以免锤支撑平台高度和水平，锤以支撑平台为中心，使手柄重量的垂直位置自然下降，4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离作为判断.然而，距离角或端10mm在这里，不允许做这个实验，也不允许在同一个地方打两次以上。

　　涂层厚度由钢的厚度决定，即钢越厚容易得到较厚的涂层，因此同一钢结构中较厚的钢部分也必须得到较厚的涂层，以确保更长的使用寿命!由于美观、艺术或在特定严重的腐蚀环境中使用，镀锌层可应用于上述油漆处理duplexsystem，只要油漆系统选择正确，施工方便，其防腐效果甚至比单独上漆和热浸锌的使用寿命好5~5倍.除了热浸镀锌法，还有几种方法可以用锌层来保护钢铁!其优缺点如表3。一般来说，热浸镀锌法应用比较广泛，防腐效果比较好，经济效益比较好。

潮州进口热镀锌企业

　　热浸镀锌是延缓钢材环境腐蚀比较有效的手段之一。通过铁锌之间的反应和扩散，将表面清洗活化的钢制品浸入熔融锌液中，在钢制品表面涂上附着力好的锌合金涂层.与其他金属保护方法相比，热浸镀锌工艺在物理屏障与电化学保护相结合的保护特性、涂层与基体的结合强度、涂层的致密性、耐久性、免维护性和经济性以及对产品形状和尺寸的适应性等方面具有无可比拟的优势!目前，热浸镀锌产品主要包括钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板占比比较大.

　　因此，在钢角或粗糙、角钢或铸件中，不太可能是一个准确的数字.普通铁件与原铁当归零基材，仍然可以得到相当准确的数字，铸件一致不准确!酸洗是正式检验报告中使用的比较准确的方法.只有在切片时，我们必须注意上下部分的公平选择，以获得准确的数字。但它也有缺点，比如耗时，复杂的钢面积不容易获得，太大的部分不能整个酸洗等.因此，充分利用薄膜厚度计来控制现场过程，用酸洗法进行结尾检测就足够了!均一性：热浸镀锌钢比较容易生锈的部分，仍然是锌层比较薄的部分，因此有必要检测其比较薄的部分是否符合标准!

　　这种方法是比较常见的，适用于锌、铝等皮膜的固体试验!其他的，比如挤压法，卷附法很少使用，所以暂时不提.大多数人往往有一个错误的想法!为了便于测量硬度，他们经常使用两块镀锌钢，用角相互敲击，并观察角的剥落情况作为判断。如果角落里有几个厚厚的锌颗粒。如果在操作过程中处理不当，一旦用力敲击，厚厚的锌颗粒就会剥落！因此，本方法不能用于确定正常镀锌膜与铁基础的密封性.一般规范定义的热浸镀锌质量检验项目附着量、均匀性和牢固性!