其优点是粘度小，无润性强，效率高，外理效果好!缺点是耐温性差（200C大约)和昂贵的价格(约为无机渗透剂的20倍)。树脂渗透处理适用于微孔或孔隙密度较高的情况，比水玻璃处理效果好.当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂弹性异常，不会开裂或失效！由于固化时间短，铸件处理后可立即试验组装，适用于大批量生产.3真空加压浸入工艺目前，国内外铝铸件厂采用直空加压浸泡法。直空加压浸泡过程主要在真空压力罐中进行，工艺流程如图1所示。

　　局部渗透法包括刷涂法、注射法、浸涂法和局部压力渗透法，适用于已知泄漏部位的铸件。该方法工艺简单，操作方便，渗透剂消耗少，主要用于大型铸件或单件生产的铸件。整体渗透方法包括常压渗透、压力渗透、真空渗透和真空压力渗透，主要用于大规模生产的中小型铸件！铝铸件中的铸造缺陷可能是昂贵的，或表面缺陷或隐藏缺陷影响铸件的强度，只能通过无损检测方法发现，不能修复，渗透处理只对前两种缺陷有效!应用与发展铝铸件渗透处理技术目前，国外渗透技术的应用不断扩大，先进工业国家提倡压力铸件的全渗透处理!

　　其特点是密封成功率高，能耗低，无毒，可生物降解，工艺快，无溢出，耐溶剂和耐热性好!对于批量大、要求高的铸件，渗透合格率可达！热水固化浸泡剂Resino900是公司20世纪90年代//开//发的产品！它在90℃热水（空气）通过聚合反应固化，终在微孔中形成热固性塑料。其特点是粘度低、渗透性高、收缩率低、耐化学介质和耐温性好，密封合格率在98%以上。目前国内很多厂家都在使用这种产品.与国外工业发达国家相比，我国铝铸件的渗透处理工艺历史较短.

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　　按工艺处理顺序可分为预处理、渗透处理和后处理三个阶段.预处理是脱脂、清洗铸件，然后干燥备用。主要目的是去除零件表面的油污、金属肩和灰尘，提高渗透质量，防止油污和机械杂质影响渗透力和粘结力。常用的脱脂方法有溶剂脱脂、基础脱脂和电化学脱脂。上述脱脂清洗后，取出错误零件，用热水冲洗80-90℃干燥后，为了提高浸泡效果，防止大量水分进入真空泵，清洗后的干燥非常重要，浸港处理是将预处理后的工件装入浸罐中，密封抽真空15min，为了充分消除罐内和铸件孔隙中的空气和灰尘，为渗透剂的填充和渗透创造压差动力条件.

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　　20世纪70年代，渗透处理技术从国外引进，首先用于汽车发动机生产中的铸件密封！Q492发动机铝铸件制造商在中国首//次应用渗透处理技术。直到20世纪80年代以后，人们才关注渗透处理技术的明显经济效益，EQ6100发动机铝合金压铸件等厂家在大规模生产中推广应用浸入处理技术，挽救废品率90%以上!近20年来，浸泡技术在我国发展迅速，开发了各种性能好、效率高的新型浸泡剂，取得了良好的经济效果.我国开发的浸泡设备，如LJS在整体设计和自动化方面，系统真空压力浸入设备已接近世界同类产品的水平!