合成树脂该工艺密封效果好，耐介质性好，但工艺复杂，耗时大，零件表面残留清洁困难，含溶剂和有害成分，危害操作人员健康，污染环境，在工业国家基本停止使用!有机热水固化浸渗剂近年来，真空渗透热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术问题，具有快速、高//效、可靠性（一次渗透成功率98%以上），可使零部件设计薄壁化，承受高压至零部件爆裂，使以往返工重铸的比例降至零.综合比较，与其他工艺相比，生产成本大大降低。

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　　该方法工艺简单，操作方便，渗透剂少，主要用于大型铸件或单件铸件！整体渗透方法包括常压渗透、压力渗透、真空渗透和真空压力渗透，主要用于大规模生产的中小型铸件！铝铸件的铸造缺陷可能是连接的，也可能是表面缺陷或隐藏缺陷影响铸件的强度，只能通过无损检测方法发现，无法修复!渗透处理只对前两种缺陷有效！在压铸铸件的铸造过程中，容易出现内孔、缩孔、气孔等缺陷!这些有缺陷的铸件经过加工后，去除表面致密层成分，以暴露内部结构缺陷.

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　　渗透技术的原理它是一种微孔渗透密封工艺！稳定灵活的密封介质通过自然渗透.抽真空、加压等方法渗入微孔，填充缝隙，然后通过自然或加热固化缝隙中的密封介质，达到密封缝隙的效果！渗透技术的发展硅酸盐(水玻璃)20世纪50年代，无机浸泡材料（水玻璃）被广泛用于处理。由于脱水后体积收缩约30-40%，渗漏率高，需要反复浸泡。干燥后易碎，易脱落，表面残留，可靠性差，浸泡时间长，除少数工作温度为200℃上述工况已逐步淘汰.

　　1毫米，仍然可以密封。铸件是否选择有效的真空有效的方法是根据密封效果密封铸件.铸件浸泡后可永//久密封微孔，压力达到铸件爆裂程度。铸件浸泡后的喷涂和油漆可以大大提高表面处理的成功率！无微孔密封处理，直接表面处理，可使微孔中的液体从内部腐蚀、损坏表面涂层，形成孔、气眼、坑等缺陷!微孔处理后，可密封微孔，使液体无法进入，避免从内部损坏加工表面涂层！微孔的渗透密封使铸件更轻、更准确、更便宜!可使铸件厚度变薄，或采用粉末冶金等低成本制造方法。

　　随着该技术的发展和应用，在工业制造和生产的各个领域的应用越来越广泛.铸件渗透密封技术微孔的形成属于自然图像，是铸件从液体到固体结晶和气体吸收的结果，铸件真空渗透密封是指微孔密封，不影响和改变铸件的表面结构，微孔通常指0。1mm以下的微孔.大多数铸件中的微孔都很小，肉眼看不见，但这并不是绝//对的!微孔的大小也受到许多不固定因素的影响.例如，在同一铸件中，壁的厚度不同，密封的大小和难度也不同。在浸入式清洗过程中，同样大小的微孔更容易清洗壁孔中的密封胶洗壁孔中的密封胶开口较小的孔，虽然大于0.

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