水玻璃渗透剂的特性水玻璃作为浸渍剂出现较早，主要用于铸件的间隙密封！其特点是价格低，含有大量的水，通过挥发水固化，收缩大，合格率低。此外，处理后的零件不干净，生产效率低，渗透现场脏.现在越来越多地被树脂所取代！金属浸泡剂的特性金属作为浸渍剂，主要指铜(铜合金)、锡等低熔点金属.广泛应用于粉末冶金行业.树脂浸泡剂的特性树脂作为浸渍剂出现的早期朋友是有毒的合成树脂.后来，无毒树脂出现在错误的零件中，粉末冶金零件得到了越来越广泛的应用。

　　按工艺处理顺序可分为预处理、渗透处理和后处理三个阶段!预处理是脱脂、清洗铸件，然后干燥备用!主要目的是去除零件表面的油污、金属肩和灰尘，提高渗透质量，防止油污和机械杂质影响渗透力和粘结力。常用的脱脂方法有溶剂脱脂、基础脱脂和电化学脱脂.上述脱脂清洗后，取出错误零件，用热水冲洗80-90℃干燥后，为了提高浸泡效果，防止大量水分进入真空泵，清洗后的干燥非常重要，浸港处理是将预处理后的工件装入浸罐中，密封抽真空15min，为了充分消除罐内和铸件孔隙中的空气和灰尘，为渗透剂的填充和渗透创造压差动力条件.

　　局部渗透法包括刷涂法、注射法、浸涂法和局部压力渗透法，适用于已知泄漏部位的铸件。该方法工艺简单，操作方便，渗透剂消耗少，主要用于大型铸件或单件生产的铸件！整体渗透方法包括常压渗透、压力渗透、真空渗透和真空压力渗透，主要用于大规模生产的中小型铸件.铝铸件中的铸造缺陷可能是昂贵的，或表面缺陷或隐藏缺陷影响铸件的强度，只能通过无损检测方法发现，不能修复，渗透处理只对前两种缺陷有效。应用与发展铝铸件渗透处理技术目前，国外渗透技术的应用不断扩大，先进工业国家提倡压力铸件的全渗透处理。

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　　然后用罐内负压吸收温港剂，再次抽真空15min。第二次抽真空的目的是排出罐内渗透液中的气体，防止溶解气体的渗透液渗入铸件微孔缺陷，防止固化过程中孔隙影响密封性能.后加压0。5~0。75MPa，保持15~20min，进一步渗透到缺陷各部位的深处！后处理是将工件滴干，清洗并固化在固化炉中，使进入铸件孔的渗透剂从液体转变为固体，形成坚固的固化膜.古化温度为80-90℃，保持2h或在室温(255)cC以上下放营24h.

　　其特点是密封成功率高，能耗低，无毒，可生物降解，工艺快，无溢出，耐溶剂和耐热性好.对于批量大、要求高的铸件，渗透合格率可达.热水固化浸泡剂Resino900是公司20世纪90年代//开//发的产品!它在90℃热水（空气）通过聚合反应固化，终在微孔中形成热固性塑料。其特点是粘度低、渗透性高、收缩率低、耐化学介质和耐温性好，密封合格率在98%以上!目前国内很多厂家都在使用这种产品！与国外工业发达国家相比，我国铝铸件的渗透处理工艺历史较短。

　　渗透技术已得到汽车制造业和其他主要工业部门的认可。例如，日本几家大型汽车公司在发动机生产中将铸件渗透作为一个不可或缺的过程！近年来，渗透处理设备和材料的发展使渗透处理技术成为一种满意的工艺方法，以挽救汽车铝铸件的渗漏缺陷!人们对它的理解不再仅仅是一种废物回收方法，而是作为铸件后续处理过程中公认的生产过程！水玻璃是初应用的浸泡剂，广泛应用于20世纪四五十年代。脱水后体积收缩率高，生产效率低，清洗困难，材料干燥后脆。

　　20世纪70年代，渗透处理技术从国外引进，首先用于汽车发动机生产中的铸件密封。Q492发动机铝铸件制造商在中国首//次应用渗透处理技术!直到20世纪80年代以后，人们才关注渗透处理技术的明显经济效益，EQ6100发动机铝合金压铸件等厂家在大规模生产中推广应用浸入处理技术，挽救废品率90%以上！近20年来，浸泡技术在我国发展迅速，开发了各种性能好、效率高的新型浸泡剂，取得了良好的经济效果。我国开发的浸泡设备，如LJS在整体设计和自动化方面，系统真空压力浸入设备已接近世界同类产品的水平!

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