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  • 产品名:反应釜
  • 产品价格:5000.00
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产品说明

  产品名称:磁力搅拌反应釜(GSH系列化工反应釜)适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备!产品名称:电加热反应釜适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备!产品名称:蒸汽加热反应釜适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备!

  搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求!密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构!加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要!而且可根据用户工艺要求进行设计、制造.分类按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等!

  从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控!其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成.相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。使用注意反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则会因为很多原因造成损坏,导致生产被·迫停止.


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  碳钢反应釜适用范围是不含腐蚀性液体的环境,比如某些油品加工.不锈钢反应釜适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验!搪玻璃反应釜广泛的应用在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业!钢衬PE反应釜适用酸、碱、盐及大部分醇类。反应釜的分类及选用根绝材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)。产品名称:搪玻璃反应釜适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业产品名称:多功能分散反应釜适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备!

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  压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47001-2009{钢制焊接常压容器}的标准!随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同.生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备!反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计!

  同时要及时的拔掉电源!同时反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。反应釜指通过加热/冷却反应釜内的导热介质,将热能或冷能间接传递给釜内物料,从而控制反应物料温度的加热/冷却设备!按照加热/冷却方式,可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,夹套冷却和釜内盘管冷却等!加热方式的选择主要跟化学反应所需的加热/冷却温度,以及所需热量大小有关!根据釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)、钢衬反应釜。

  钢衬PTFE反应釜适用的范围:防腐性能极其优良,能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质!按照工作时内压可分为常压反应釜、正压反应釜,负压反应釜!按照搅拌形式,可分为桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。按照传热结构,可分为夹套式、外半管式、内盘管式及组合式.3结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配.


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什么是连续流高压反应釜?
釜式反应器:  一种低高径比的圆筒形反应器,用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
釜式反应器按操作方式可分为:间歇釜  间歇釜式反应器,或称间歇釜。特点:操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
连续釜  连续釜式反应器,或称连续釜 。特点:可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。
此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。半连续釜式反应器  半连续釜式反应器:指一种原料一次加入,另一种原料连续加入的反应器,其特性介于间歇釜和连续釜之间。


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