蒸发器广泛用于化工、轻工等部门!蒸发器为制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果！蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成.加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离！冷冻室直接由蒸发器围成，或者冷冻室内有一个蒸发器，另外冷藏室上部再设有一个蒸发器，由蒸发器直接吸取热量而进行降温.循环性蒸发器这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动！

　　这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环！这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高!为了使溶液有良好的循环，中·央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～1·0·0·%；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间！这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛!但是由于结构上的限制，循环速度不大!加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小!

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　　溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种.1．升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成!常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些!

　　由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0!05～0！45Ns/m2范围内）、热敏性的物料!但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度，因此比循环型蒸发器具有更大的优点！溶液不循环带·来·好处有：溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发；整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度，因而这种蒸发器的有效温差较大!

　　其主要缺点是：对进料负荷的波动相当敏感，当设计或操作不适当时不易成膜，此时，对流传热系数将明显下降！3．刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板.刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变！料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出.