4．主要参数放射中心：指放射走刀路径收缩处的位置！用户可以自己指定，也可以选择图形的中心作为放射中心.角度间距：指相邻两条路径在水平面上投影的夹角大小！起始角度：指放射走刀的第一条路径与X轴正向的夹角。角度范围：指放射走刀的第一条路径扫掠到后一条所划过的角度范围。从里向外走刀：选择该选项后，路径从内向外.往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工!否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端！

　　对于部分有台阶凸缘的零件，可以使用等高外形加工方法加工凸缘。此时好用平底刀加工，并使用节点编辑删除内部多余路径，以便留下加工凸缘的路径。径向放射精加工1．使用场合主要适用于顶视图类似于圆形、圆环状模型的加工，路径呈扇形分布！2．优点边界各处的残留量较均匀，刀纹对称。3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均！另外，加工过程中路径的间距也是变化的，中心的路径间距较近，周围的路径间距较大。

　　而陡峭面加工功能主要用于侧壁陡峭，而且无法用等高线加工时.当使用平坦面和陡峭面加工时，会有三个编辑框变为有效状态，即：与水平面夹角、短路径长度、路径延长长度！在加工平坦面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角不得超过该角度，超过的陡峭部分被截断去掉!在加工陡峭面时，与水平面夹角指加工路径与水平面的夹角必须超过该角度，未达到该角度的平坦部分被截断去掉！短路径长度指被截断留下路径的小长度，凡长度小于该值的都被去掉.

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　　网格精度：该值为计算时构造的网格模型的网格精度.当模型有较多细节时，例如和刀具直径相当的槽或小夹角缝隙时，需要适当调小该值，以便计算较的路径.否则，会在上述位置出现较混乱的路径!缺省情况下该值为0，用户在使用需要调小该值时一般取0.0。2。注意，该值好不要设置来小于0！1!当模型确实太小，刀具也很小，需要加工到其中的细节时，可以考虑使用将模型和刀具同时放大10（n）倍，在生成路径后在将路径缩小为1/10（1/n）倍的方法！

　　也就是当圆弧连结失败时，改用光滑连结，若仍失败改用折线连结，以此类推。一组中的两条路径在连结时，若三种方法都失败，也必然可以用沿曲面连结对路径进行连结!过渡弧度和引出长度分别指圆弧连结时的圆弧半径，以及光滑连结时的冲出量!这两值越大，连刀线越长，过渡效果越好，但也越容易引起干涉，终改用其他方法连结！零件类型：分为实体零件和型腔模具。对于实体零件，会生成零件外轮廓的路径，以便将外形加工出来.对于型腔模具，不能生成外轮廓的路径，以保证模具与毛坯材料相连！

　　平行截线精加工1．使用场合平行截线精加工在曲面精加工中使用更为广泛，特别适用于曲面较复杂但陡峭面不太多的场合!2．优点加工效率高，吃刀量较均衡!3．缺点为了减少刀具空跑，时常使用往复走刀，这样会导致刀具在加工过程中时而顺铣，时而逆铣，刀具受力不均，工件侧壁质量较难保证。4．主要参数路径间距：指相邻两条路径在水平面上投影的距离。该值的大小会决定残留量的大小、加工效率、加工质量以及刀具的寿命。路径角度：指走刀方向与X轴正房向的夹角.

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　　往复走刀：选择该复选框，刀具在加工时会往复运动加工。否则，刀具在往一个方向运动时加工，另一个方向运动时提刀空跑到另一端!优化走刀方向：选择该选项可以对分块区域的走刀方向进行优化，使得走刀方向在改区域较长边的方向上!提取曲面边界：选择该选项会由系统自动计算曲面的边界线来限定走刀的范围。再该选项被选中时，用户选择的其他边界线将无效.该功能特适用于边界较复杂、边界附近为较陡峭的面构成的情况。因为在这种情况下由用户构造边界线特别复杂费时，但是若没有边界线，会导致在加工时扎刀！

　　 如果您看到这段话，说明您对我们曲面加工感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。先生等待着您的每一次致电：15828288055 让四川众兴汽车零部件有限公司为您服务， 我们在四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号这里等您。