密封剂浸渗密封剂的性能直接影响浸渗的效果.传统的浸渗密封剂，如硅酸钠（又称水玻璃）价格便宜，但性能不好――温度变化时，容易脆裂，且因粘度高，附着在部件表面，浪费严重，另外，生产周期过长；聚酯，有较好的密封效果和良好的耐化学腐蚀性，但含有毒素及有害溶剂，不易生产.这两种密封剂已逐渐被更有效、使用环境更友好的高质量密封剂所取代。英国Ultraseal国际公司提供完整的浸渗技术已经有30多年的经验，包括高质量的密封剂、现代化的浸渗设备以及且专业的浸渗服务。

　　 四川众兴汽车零部件有限公司众兴汽车零部件，我们巍峨耸立于四川省成都市龙泉驿区经开区南一路55号，我们在这里等待您的到来。 也可以通过电话联系： 联系方式:15828288055 联系人:先生 致电我们，有意向不到的惊喜!

　　浸渗成本分析对铸造后的气缸体毛坯件，普遍的方法是：在机加工前进行风化处理；风化处理后的气缸体必须进行质量方面的渗漏检验；如有明显渗漏，则气缸报废；如细微渗漏可以采用浸渗处理！每个气缸的浸渗成本大约为6至8美元。以一个重约20至30公斤的V6铝制气缸体为例，若作浸渗处理，其成本效益分析如下(见表一).显然，经过浸渗处理后的气缸体质量得到提升，并降低了成本，提高生产率，因此浸渗技术是铸件微孔问题的解决方案.

成都有机浸渗加工厂家

　　 四川众兴汽车零部件有限公司主营：浸渗加工等等产品，涉及非标零件加工等等行业。 公司实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。 多年来致力于非标零件加工，拥有众多的专业人才，并通过多年以来不断的积累，在业界形成良好的口碑。 售后方面也赢得了用户的一致好评。您的满意是我们一直前进的动力。

　　另外，废品率的提高又影响了成本节约!微孔现象也普遍存在于粉末冶金制造过程中！铸件浸渗铸件浸渗，就是将稳定且柔韧的密封材料填充铸件所有的微孔及互联气隙（浸渗可以覆盖万分之一mm至0.5mm大小的微孔），使被浸渗后的部分对热、油、化学物品或其它外部影响（如振动）有抵抗力，获得高质量的表面处理！浸渗过程不会导致已经过表面处理及其它加工工序部件的外形尺寸的改变，或对其有任何的污染，并可缩短生产时间，提高产品质量，减少浪费，是针对微孔的一种解决且节约成本的更佳方案。

　　目前，浸渗技术已被广泛应用，成为汽车零件铸造过程中不可或缺的工艺流程。汽车动力系统的典型浸渗铸件如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、变速箱壳体、压缩机等。浸渗处理能够覆盖直径在万分之一毫米至0.5毫米的范围的微孔，处理后的铸件承压能力能够达到铸件的破裂强度。浸渗技术浸渗技术主要包括三大要素：密封剂、设备、工艺流程。微孔预处理：清洗待浸渗工件，然后真空干燥；注入密封剂：在盛有预处理后工件的罐中注入密封剂，密封剂通过10Mbar真空渗入工件微孔；清除过剩密封剂：排空后用冷水清洗过剩的密封剂；固化密封剂：将工件浸入90℃至95℃的热水中，10分钟后微孔中的密封剂固化！

　　根据客户的要求，浸渗可在铸件机械加工之前或之后完成，粉末冶金件应在烧结之后其他加工之前进行。对精度和气密性要求较高的动力系铸件，美国丰田、本田及韩国大宇等汽车制造厂商要求在机加工之前全都进行浸渗处理，这样可以改善铸件机械加工性能，延长刀具寿命，确保产品质量。代化的浸渗处理工艺传统浸渗处理的缺点是：工艺流程周期长，使生产延迟，并产生大量的在制品；使用大负荷的静态容器，筐式包装，劳动密集型，并污染零部件；会产生大量废水，须安排在位置偏远处进行.