不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化物等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗!机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈.为取得更好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏!实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用！1．3锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等.

　　但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化!对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜是不锈钢防护的基本屏障!不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。

精密铸件钝化厂商

　　不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥更大的耐蚀性.国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究!以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述[1]！不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应，终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生.

　　应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1min)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。2新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。

　　以上海大明铁工厂专利为例!酸洗钝化膏：HN038％～14％(作钝化剂)；HFl0％～15％(作腐蚀剂)；硬脂酸镁2．2％～2．7％(作增稠剂)60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；多聚磷酸钠2．3％～2．8％(作缓蚀剂)；水(调节粘度)。2．3电化学法处理以厦门大学专利为例，其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03!

　　同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。3现场检修中的酸洗钝化处理在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、31304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀！在停车检修时可以对设备或部件进行或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展！