处理后取出，用清水冲洗，比较好用碱水或石灰水冲洗中和!钝化处理:用铬酸盐溶液和金属在其表面形成三价或六价铬层的过程称为钝化，也称为铬化!主要用于铝.镁及其合金的处理也可以在钢中形成铬层，但很少单独使用!常与磷化一起使用，以封闭磷化层的孔隙，钝化磷化层中暴露的钢材，抑制残余磷化加速剂的腐蚀，进一步提高保护能力.钝化时，通常使用重铬酸钾溶液(2~4g/l，有时加入1~2g磷酸)，浸泡2-3分钟后在80-90℃取出，然后水洗在蚀刻不锈钢工艺中，我们经常会遇到产品发黄，这里我们需要钝化工艺来处理！

　　在自动控制领域，还有一个特殊的名称“通道钝化”.故障安全系统（F-SYSTEM)中如果-F-I/O如果发现故障，将受影响的通道或所有通道切换到-安全状态，即应该是F-I/O被钝化的通道。技术原理金属经氧化介质处理后，其腐蚀速率明显低于原处理前，称为金属钝化!其钝化机制主要可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属和氧化介质的作用，在金属表面产生一种非常薄的！致密的！覆盖性能好.钝化膜可以牢牢地附着在金属表面.

　　除油酸洗钝化采用一步法处理。虽然操作简单，节省工时，但酸洗钝化液(膏)中会有腐蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法.酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度.温度和接触时间！随着酸洗液使用时间的增加，必须注意酸洗液浓度和金属离子浓度的变化!应注意避免过度酸洗!钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀！一般来说，提高酸洗温度会加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或损坏的风险！不锈钢敏化条件下酸洗的控制由于不良的热处理或焊接，一些不锈钢变得敏化！

　　HNOHF酸洗可能导致晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂纹在运行、清洗或后续加工过程中可浓缩卤化物，导致应力腐蚀！这些敏感不锈钢一般不适合使用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗.超低碳或稳定的不锈钢应在焊接后进行酸洗。酸洗不锈钢和碳钢组合件不锈钢和碳钢组件(如热交换器中的不锈钢管。管板和碳钢外壳)，酸洗钝化如果使用HNO3或HNO3+HF碳钢会严重腐蚀，此时应添加适当的缓蚀剂，如Lan-82当不锈钢和碳钢组合处于敏化状态时，不能使用HNO3+HF酸洗时，可2%)可用于酸洗!

　　乳化剂。有机溶剂、蒸汽等。酸洗控制酸洗液和冲洗水Cl-的控制在一些不锈钢酸洗液或酸洗膏中加入盐酸。含氯离子的侵蚀介质，如高氯/酸、三氯化铁和氯化钠，被用作去除表面氧化层的主剂或添加剂.含氯有机溶剂，如三氯乙烯，用于去除油脂，不适合防止应力腐蚀和破裂！此外，工业水可用于初步冲洗水，但卤化物的含量应严格控制在最终清洗水中.通常使用去离子水.例如，石化奥氏体不锈钢压力容器用于水压试验和水控制Cl-含量不超过25mg/L，如果不能满足这一要求，可以在水中加入硝酸钠来满足要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀.

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