可测试性.建立了比较完整的测试方法、测试标准、各种测试设备和仪器等来检测和鉴定PCB产品的合格性和寿命。可组装性。PCB产品可以方便各种部件的标准化组装，自动化、规模化批量生产！同时，PCB和各种部件的组装部件可以组装成更大的部件、系统，甚至整个机器.可维护性!由于PCB产品和各种部件的组装部件是标准化设计和规模化生产的，这些部件也是标准化的！因此，如果系统发生故障，可以快速、方便、灵活地更换，快速恢复系统的工作。

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　　腐蚀基板:PCB在表面金属上涂装后，可根据需要进行辅助焊接阻焊处理。电路板钻孔:根据电子部件脚的粗细选择不同的钻头，使用钻头钻头时，电路板必须稳定，钻头速度不能慢，钻头时必须注意安全操作.线路板的预处理:钻孔后，用细砂纸打磨复盖在线路板上的墨粉，用清水清洗线路板。水干后，用松香水涂抹在有线的一面，用热风扇加热电路板，使钟松香迅速凝固!测试和最终检查:焊接板上的电子部件，通过电子测试，检查目视难以发现的开路、短路等影响功能性的缺陷，并修理这些缺陷，避免出现问题和缺陷板流出!

　　PCB打样是指在线路板在开始批量生产之前，事先生产少量的PCB样品进行功能调试，功能调试结束后，进行后续的批量生产，可以避免发生风险，进而减少产品错误造成的损失.PCB基板是如何打样的？主要步骤包括：打印线路板、PCB摄影制作板、裁剪覆铜板、预处理覆铜板、转印线路板、腐蚀线路板、线路板钻孔、线路板预处理、测试及终检.方法步骤:打印电路板:用转印纸打印绘制好的电路板，注意滑动面向自己，一般打印2张电路板，即在1张纸上大印2张电路板。

　　它有很多的优点，大概有以下几点：可以高密度化.几十年来，印刷板的高密度随着集成电路集成度的提高和安装技术的进步而发展!可靠性高!通过一系列的检查、测试、老化试验等，可以保证PCB的长期工作(使用期间，一般为20年)年).可设计性！对PCB的各种性能(电气、物理、化学、机械等)的要求，通过设计标准化、规范化等可以实现印刷板的设计，时间短，效率高.可生产性.采用现代化管理，可进行标准化、规模化、自动化等生产，保证产品质量一致性.

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　　导孔在PCB上，充满或涂抹金属的小孔，可与两面的导线连接。由于双面板的面积比单面板大一倍，双面板解决了单面板中布线交错的难点(通过孔可以通过对面)，适用于比单面板更复杂的电路。多层板为了增加可接线的面积，多层板使用了更多单面或双面接线板！一个双面作为内层，两个单面作为外层，两个双面作为内层，两个单面作为外层的印刷基板，通过定位系统和绝缘粘结材料交替，导电图形按照设计要求连接的印刷基板成为四层、六层的印刷基板，也称为多层的印刷基板!

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　　其中选择打印效果好的基板.用绘制的板底图拍照制版，布局尺寸必须与PCB尺寸一致。PCB摄影制板:软片裁剪-曝光-显影-定影-水洗-干燥-修理版，在执行摄影前检查底图的正确性，在曝光前调整焦距，双面板的相应版必须保持正反面摄影的两次焦距一致!切割复盖铜板:用感光板制作电路板的全过程图.预处理复盖铜板:用细砂纸磨光复盖在铜板表面的氧化层，在转印电路板时，保证热转印纸的碳粉牢牢地打印在复盖铜板上.转印电路板:将印刷的电路板切成适当的大小，将印刷电路板的一面贴在复盖板上，对齐后，将复盖板放入热转印机，放入时必须保证转印纸没有错位！

　　PCB板根据基板的层数分为单板、双板、四板、六板和其他多层基板！单面板在基本的PCB中，部件集中在其中一侧，导线集中在另一侧。由于导线只出现在其中一面，该PCB称为单板!单板在设计线路上有很多严格的限制(因为只有一面，配线之间不能交叉，所以必须绕过自己的路径)，所以只有初期的回路才使用这样的板子。双面板这个电路板的两面都有布线，但是使用两面的导线，必须在两面之间连接适当的电路!这个电路之间的桥被称为导孔(via)!