封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行.封头的执行标准有国标GBT2519GBT1245GBT13401，电力标准DLT69GD87，石化标准SH340SH340焊接操作我们厂常用的焊接方法有：手工焊、氩弧焊、埋弧焊。手工焊主要用于碳钢3-6mm板材的焊接.埋弧焊以8mm以上碳钢不锈钢板材的的焊接为主。氩弧焊以3-6mm不锈钢的焊接为主。常用的不锈钢焊丝有ER304和ER316L等，碳钢常用焊丝以J422和J507等和低温焊材J426和J427！

　　 河南省巨强封头制造有限公司，位于河南新乡经济开发区青龙路3公里处。公司主营铸造行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：15837308387经理。

　　焊接a、焊接前必须对焊接设备进行检查，检查正常后方可施焊！b、按《焊接工艺》的要求焊接，同时填写焊接记录c、焊接规范，焊接层数须符合《焊接工艺》的要求，焊接时不得采用大电流，少层数.清根a、不锈钢清根前，坡口两侧各300mm范围内，涂防飞溅涂料.b、采用碳弧气刨清根时，应按要求选用碳棒直径！c、清根后，砂轮打磨清理坡口及两侧存在着渗碳层，氧化物，熔渣等杂物。打磨宽度：手工焊、锈、氧化物20mm以上，油污30mm以上，自动焊，锈，氧化物25mm、油污50mm坡口内侧打磨要求，碳钢，低合金钢δn≤10mm的焊缝，其两端各300mm范围内渗碳层必须清除，其余部分允许清除50%以上!

　　 河南省巨强封头制造有限公司是一家专注铸造的企业，在复合材质封头领域深耕十几年，对于复合材质封头，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的复合材质封头服务，并受到了客户的一致好评。

　　下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm的板材进行下料.由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。小的那块拼接板，称为接头！在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-表2-2!

耐高压复合材质封头哪家专业

　　d、去除余高的焊缝PT检查不得有任何缺陷显示！e、如有缺陷①碳钢，低合金钢返修程序：砂轮或碳弧气刨打磨清理→PT检查→砂轮机打磨出焊接坡口→焊接→PT检查，不锈钢返修程序：砂轮或碳弧气刨打磨清理→PT检查（δn≥2mm时需要）→砂轮机打磨出焊接坡口→焊接→PT检查！[4]（12）焊接内部返修，返修程序：缺陷定位→缺陷去除→PT检查→焊接→去除焊缝余高→PT检查.[5]（13）参照RT底片，RT人员与焊工一同在焊缝上确定缺陷位置，将含下列要求时采用UT确定缺陷位置，一次返修δn≥30mm时采用UT确定缺陷位置，三次返修δn≥20mm采用UT确定缺陷部位，UT定位后由RT班标出缺陷位置和深度（标定侧须为缺陷深度≤1/2侧）!

　　[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02%[3]下料作业标准根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致.确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求.材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料！

　　2焊接作业标准焊接工序接到工艺流转卡后，确认工艺流转卡和实物的材质，数量，单件号，规格，大小片的指令号等是否一致，圆片周围是否有杂物，圆片上的飞溅物是否去除干净，如没有处理干净，就要用砂轮打磨干净。有无焊接试板，坡口切割质量能否达到要求，材料表面有无明显缺陷，如发现异常要及时反应!根据《焊接工艺卡》的规定检查焊接坡口形式及尺寸是否符合。每侧坡口面打磨，对接错边量不大于10%板厚，且不大于5mm!点固一层焊缝终端处电焊长度不小于50mm，收弧板规格应为150*150mm且一面具有R的圆弧，组队后的圆片应在8小时内焊接，否则须用火焰烘去坡口内的水分!