当弹簧箱轴上下活动不畅，并发生抖动时，应立即停机。拆下弹簧箱检查原因，可能出现的毛病是：①有脏物卡住；②轴与键磨损或卡毛③弹簧变形与轴、箱体卡死!应针对出现的毛病修复后装上使用.在拆下某一弹簧箱修理时，可以关闭此阀，机器照常生产.全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线设备工作过程：瓶子经过风送道由进瓶拨轮传送至盐汽水灌装设备的冲瓶部分!冲瓶部分回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下!

　　整个灌装过程分4个过程①充气；②灌装；③关闭；④放气！下面详述：①充气：瓶子进入托瓶弹簧箱，由凸轮及弹簧的作用，瓶子被托起，并密封在阀口橡胶垫圈上，由挡块将20－拨叉顶起，此时即打开了阀的01－气门盖液缸上部的CO2气与瓶中气相通，使液缸的压力与瓶中压力相等！（“等压灌装”中“等压”即此意）.②当形成等压后，由于弹簧08作用，阀芯04向上运动，与密封垫09分离，液体即流入瓶内!③液缸继续旋转，当拨叉20，碰撞闭气挡块时，气门盖01向下关闭气门，灌装即会停止，在此之间，瓶中液面的高低是由下料管定量气管中出气孔高低来决定，当液面浸没出气管后，瓶中气体无法排出液体就不会继续流下，灌装也会停止.

　　灌装结束后的瓶子在拉下凸轮的效果下下降，下降到低位后，由灌封拨轮送入旋盖部分！旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转.旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下完成抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程.成品瓶经过出瓶拨轮从旋盖部分传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机，进入下道工序。灌装设备清洗部分：主要用于饮料、水等产品的塑料瓶冲洗之用！全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染！

　　在冲瓶部分特定区域，瓶夹上的喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲刷.瓶子经过冲刷、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上!洗净后的瓶子经过中间拨轮由冲瓶机导出并传送至盐汽水灌装部分！进入盐汽水灌装部分的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持!瓶在提升凸轮效果下上升，瓶上升到一定高度瓶口接触到灌装阀瓶口密封垫，瓶持续上升并打开灌装阀——开始灌装，瓶内的空气经灌装阀内的回气管排出，随着灌装的持续瓶内的液位逐渐升高，当瓶内的液位到达一定的高度并挡住回气管的回气口时，灌装结束.

　　液缸装有8～12个灌装阀,液缸每转1圈,即生产8～12瓶饮料.液缸与主轴用螺纹连接,在改变瓶子高度时,即松开顶键,旋转液缸(主轴不动)调整液缸高低,以适应不同瓶型.托瓶弹簧箱：与灌装阀相对应，有8～12个托瓶弹簧箱，当弹簧箱轴上滚轮离开凸轮，在弹簧的作用下将瓶紧顶在灌装阀的封口橡皮垫上即可灌装.当灌装完毕后，在凸轮的作用下，托瓶架下降，瓶子脱离灌装阀，结束灌装工序!在运转中应注意弹簧的轴上升与下降应活动自如，每天上班前应在轴上注润滑稀油，每周应两次在注油孔内压入黄油.

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　　全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线可以适用于可乐、雪碧等含汽饮料的灌装生产.根据不同的要求，该机型还可以安装不同的灌装阀组来适应不同的产量要求.本系列设备用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产!在一机上实现冲瓶、灌装、封盖.整机设计科学合理、外形美观、功能齐全、操作!维修方便，自动化程度高！全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线适用于生产PET瓶装含有二氧化碳气体的饮料产品!含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等.

　　全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线主要应用于汽水、可乐、汽酒、果味汽水等含气饮料的灌装。结构先进，工作平衡，操作安全，维修方便，能无级调速生产效率高，是中小型饮料厂的理想灌装设备。全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线产品描述:传动：本机用电磁调速电动机拖动，经皮带轮，传至变速箱，电动机的转速可以在120～1200R。P。M调速。根据灌装情况可以使液缸在0。5～3R！P！M之间调速.调速控制器是由电机配套！灌装：本机有8～12个高精密灌装阀，采用等压灌装原理.