全套桶装水灌装生产线采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；全套桶装水灌装生产线非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。本全套大桶水灌装机生产线由冲洗、灌装、压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内zui为理想的纯净水/矿泉水灌装设备。为提高桶装水灌装效率，为适应大型水厂的生产需求，桶装水灌装机需要配套其他设备组成自动化灌装流水线。桶装水灌装流水线具体构成包括:自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜机→自动套袋机(含输送带)。全套桶装水灌装生产线的特点“1.自动上桶系统2.桶装水灌装设备集冲洗、灌装、封盖功能于一体（气缸式或履带式）。3.桶装水设备体采用不锈钢，耐腐蚀，易清洗。4.主要电气原件及气路原件均采用进口品牌。5.水泵选用杭州南方泵业产品（可选格兰富）。6.喷嘴采用美国喷雾公司技术制作。7.自动上桶系统8.另可按用户需要配置自动拔盖机、内外桶刷洗机、自动上盖机、热收缩机等。

全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线可以适用于可乐、雪碧等含汽饮料的灌装生产。根据不同的要求，该机型还可以安装不同的灌装阀组来适应不同的产量要求。本系列设备用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。整机设计科学合理、外形美观、功能齐全、操作。维修方便，自动化程度高。全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线适用于生产PET瓶装含有二氧化碳气体的饮料产品。含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。果汁型含气饮料中，由于果汁含量不低于2.5%，易于滋生细菌生长，必须对物料进行杀菌处理，还需要进行均质细化，目的是使果肉粒子细致，有利于碳酸化时二氧化碳的溶解。对于其它型含气饮料，一般不需对物料进行均质、杀菌处理。其主要适用于苏打水、矿泉水、纯净水等不含气液体的灌装，各部位能够根据瓶形自若调整，简单方便，稳定可靠。1、整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素。更换瓶型方便快捷。2、引进德国、意大利、美国*技术。采用等压灌装原理，灌装速度快，液面控制稳。物料仓为全封闭结构，配备了CIP接口。3、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖。拧盖力矩无级可调，封口严密可靠。4、水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面、料斗内缺盖有自动补盖等功能。5、整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，并设有缺盖、过载保护等报警装置，能及时发现和排除故障，生产自动化程度高。

酵素饮料灌装生产线、瓶装灌装设备产品特点:18-18-6酵素饮料灌装生产线、瓶装灌装设备、酵素饮料设备全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，整机采用光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏。果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度zui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。张家港诚之冠机械设备有限公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸———低位缸———泵———冷却器———UHT的平衡罐。

QGF-300五加仑大桶水灌装机生产线分为八大部分：自动拔盖部分、自动外刷桶部分、自动上瓶传动部分、自动洗瓶消毒部分、自动灌装部分、自动理盖套盖压盖部分、灯检部分、自动热缩成品传动部分。QGF-300五加仑大桶水灌装生产线的主机设备有机架、水箱、管道、水泵、气缸、传动、电器等组成，完成空桶冲洗，灌装、压盖等动作，通过多道冲洗工序，定量灌装，自动带盖压盖，五加仑大桶水灌装机生产线所有动作电脑控制，实现稳定的冲洗效果，灌装容量，密封的压盖效果。桶装水灌装机生产线由不锈钢制成，符合食品卫生要求，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。五加仑大桶水灌装生产线适用范围：适用产品：其大桶水灌装设备适用于灌装纯净水，矿泉水，矿物质水等桶灌装；适用容器：3加仑，5加仑瓶子；灌装系统：重力灌装；生产能力:大桶水设备的生产能力为100瓶/小时-1200瓶/小时；操作触摸屏:台湾威纶；光电传感器开关:韩国奥托尼克斯。QGF-300五加仑大桶水灌装机特点：1.自动上桶系统2.大桶水灌装设备集冲洗、灌装、封盖功能于一体（气缸式或履带式）。3.大桶水设备体采用不锈钢，耐腐蚀，易清洗。4.主要电气原件及气路原件均采用进口品牌。5.水泵选用杭州南方泵业产品（可选格兰富）。6.喷嘴采用美国喷雾公司技术制作。7.自动上桶系统8.另可按用户需要配置自动拔盖机、内外桶刷洗机、自动上盖机、热收缩机等。

全自动PET三合一矿泉水灌装机：设备集冲洗、灌装、封盖于一体，适用于各种纯净水、矿泉水、果汁饮料、茶饮料的灌装生产。经过简单调整部分零部件，本机同时也可用于纯水，山泉水的灌装生产。采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染；能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗；采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等先进技术。CGF型三合一体灌装机由张家港诚之冠机械设备有限公司自主研发，结合国内外厂家的先进技术，经过不断的实践，该机型稳定产量达到一万瓶每小时，高可达一万两千瓶。全自动PET三合一矿泉水灌装机原理特性：1、机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程度高。2、与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生，易清洗。3、采用的理盖系统，具有喂盖技术及保护装置。4、设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。5、控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。6、采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。7、主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。8、微电数据控制，性能稳定，让操作简单，更人性化。9、气缸为灌装动力，生产率高，结构简单，便于维修。10、旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。11、汽水混合采用高强雾化，容压降解常温混合方式。12、新颖设计，灌装碳酸饮料或不含汽饮料。

啤酒灌装生产线简介：本系列啤酒灌装生产线专用于玻璃装啤酒、碳酸饮料的等压灌装。灌装采用一次或二次抽真空技术，具有瓶自动关阀并冲洗碎玻璃功能，压盖前采用热水激泡等功能。啤酒灌装生产线技术性能1、本机采用全自动工作方式，自动完成瓶的工位转移及各工位的清洗及灌装，无需人员手动操作。2、配套有单独清洗功能，只清洗不灌装，可作预洗机使用。3、机械传动机构采用机械曲杆联动方式，使啤酒灌装机运行平稳、可靠、定位准确，避免故障率的发生。4、设备配有自动流量检测，压力检测，吹扫后残液检测，酒矛开启检测等检测功能，并带有工位报警。5、灌装采用CO2备压，保压的低压差全封闭灌装方式，灌装量采用进口流量计检测，可保证灌装后酒的低沫、低耗，灌装量准确。6、水箱自动补水，自动加热并恒温。7、设备可通过触摸屏设定和调整灌装容量，并可进行误差调节，可实时显示灌装瓶数及升数。1、本机采用全自动工作方式，自动完成瓶的工位转移及各工位的清洗及灌装，无需人员手动操作。2、配套有单独清洗功能，只清洗不灌装，可作预洗机使用。3、机械传动机构采用机械曲杆联动方式，使啤酒灌装机运行平稳、可靠、定位准确，避免故障率的发生。4、设备配有自动流量检测，压力检测，吹扫后残液检测，酒矛开启检测等检测功能，并带有工位报警。5、灌装采用CO2备压，保压的低压差全封闭灌装方式，灌装量采用进口流量计检测，可保证灌装后酒的低沫、低耗，灌装量准确。6、水箱自动补水，自动加热并恒温。7、设备可通过触摸屏设定和调整灌装容量，并可进行误差调节，可实时显示灌装瓶数及升数。

张家港诚之冠机械设备有限公司提供各种成套果汁饮料生产线、碳酸饮料生产线、茶饮料生产线、纯净水生产线、矿泉水生产线、桶装水生产线、各种酒类灌装线、食用油灌装线、牛奶灌装铝箔封口机、瓶装酸奶灌装机、酱料灌装机、易拉罐饮料生产线、功能饮料生产线、八宝粥生产线及其各种配套设备！！！全自动三合一果汁饮料灌装机用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外*公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。以500mlPET瓶计算，本公司提供的全自动果汁饮料灌装机产量可达3000瓶/时～36000瓶/时果汁自动灌装机技术*，设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件满足食品卫生国家标准，生产自动化程度高，操作简便是各类软饮料生产厂家*的理想热灌装设备。集冲洗、灌装、旋盖于一体，全过程自动化运行，主要适用果汁、茶等的热灌装。本机配有完善的温度控制系统和回流系统，设有完善的自动清洗系统及控制程序，与液体接触的零件全部使用不锈钢材料及食品级橡胶。特点★整机采用悬挂式卡瓶口输送机结构，从而使整线输送瓶子更为可靠。不同瓶型只需调整输送带高度及少量的变更附件，更换瓶型更快捷、省力；★灌装机采用微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的温控系统和物料回流系统，能满足95℃以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自动清洗接口，封盖前设有瓶口冲洗装置，以确保瓶口无液料沾染杜绝发霉；★弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180°翻转，对瓶内进行冲洗，本机冲洗喷口采用梅花状多孔对瓶底各夹角冲洗充分，冲洗效率高；★拧盖机采用法国公司技术，拧盖头为磁力扭矩拧盖，抓盖过程采用二次下抓，确保抓盖准确性。拧盖力矩无级可调，恒力矩的拧旋塑盖，且不伤盖，封口严密可靠；

全自动果蔬汁饮料设备集冲洗、灌装、封盖三个功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，果蔬汁饮料设备适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，其选用SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，果蔬饮料灌装机采用先进光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏。全自动果蔬汁饮料设备适用范围：适用产品：果蔬汁饮料设备适用于灌装果汁、橙汁、芒果汁、茶饮料、功能性饮料等塑料瓶灌装；适用容器：各种容量及形状的耐高温PET瓶灌装系统：回流式灌装生产能力：全自动果蔬汁饮料生产线每小时生产4000瓶-25000瓶。全自动果蔬汁饮料灌装设备特点：(1)、与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；(2)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；(3)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；(4)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；(5)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；(6)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；(7)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；(8)、果蔬汁饮料设备结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；(10)、果蔬汁饮料灌装生产线操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

PET瓶纯净水灌装机瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。1、PET瓶纯净水灌装机主要用于饮料的作业：本机将冲洗，灌装旋盖三合一功能合为一体，2、全过程实现自动化，适用于聚氨酯瓶，塑料瓶灌装果汁，矿泉水，加温控装置还可以进行热灌装，3、PET瓶纯净水灌装机各部分的适应瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷，4、PET瓶纯净水灌装机灌装方式：采用新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机产量更高，效益更大。5、采用了先进的OMRON可编程变频器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频调速，与主机变频相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测部件的运行状况，自动化程度高，操作简便。在此基础上，本机更变灌装部分，可以形成低真空灌装方式。适应于玻璃瓶灌装酒类、酱油、等物料，其封口方式可以选配金属防盗盖和塑料盖，是饮料生产厂家理想的设备。

张家港诚之冠机械设备有限公司厂家供应的苏打水灌装生产线主要用于苏打水、纯净水、矿泉水等不含气饮料的灌装。系列苏打水灌装生产线集冲洗、灌装、封盖于一体，是以引进、消化、吸收国外先进技术为基础,研制而成的一种先进水平的灌装设备，主要用于矿泉水、纯净水、苏打水等饮品的灌装与包装。苏打水灌装生产线操作安全、工作可靠、维护方便，是饮料厂的理想灌装设备。苏打水灌装生产线的工作过程：瓶子通过风送道由进瓶拨轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，瓶夹上的喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过中间拨轮由冲瓶机导出并传送至苏打水灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。瓶在提升凸轮作用下上升，瓶上升到一定高度瓶口接触到灌装阀瓶口密封垫，瓶继续上升并打开灌装阀——开始灌装，瓶内的空气经灌装阀内的回气管排出，随着灌装的继续瓶内的液位逐渐升高，当瓶内的液位达到一定的高度并挡住回气管的回气口时，灌装结束。灌装完毕的瓶子在拉下凸轮的作用下下降，下降到低位后，由灌封拨轮送入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机，进入下道工序。

全自动四合一果汁饮料灌装机设备包括原料选择，原料预处理，加热打浆，风味调整，均质脱气，杀菌装罐，密封冷却。一、原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。二、原料预处理1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。三、加热打浆果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。四、风味调整经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。五、均质脱气均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。六、杀菌装罐果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。七、密封冷却旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。张家港诚之冠机械设备有限公司专业生产质量好价格优的果汁饮料灌装机设备。果汁饮料灌装机设备可用于苹果汁，橙汁，柠檬汁，芒果汁等果汁饮料的灌装加工生产。

全套桶装水灌装生产线采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；全套桶装水灌装生产线非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。本全套大桶水灌装机生产线由冲洗、灌装、压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。.主要技术参数：1.主机工位：3排十三道2.适用桶型：Φ270*490mm(10加仑、5加仑、3加仑）3.冲洗过程有13道1…沥干，2、3…碱水冲洗，4…沥干，5、6…消毒液冲洗，7…沥干，8、9…循环水冲洗，10…沥干，11、12…纯净水冲洗，13…沥干4.灌装头数：3个（450捅）注明：100桶一个、300桶2个、600桶4个、900桶6个、1200桶8个、1200桶以上采用旋转灌装头5.压盖头数：1个(链条式压盖6.生产能力：100-1200桶/小时7.气动式；（具体根据实际产量而定）围板：全部采用304板材（国标)，厚度2.0以上；总功率：3.5KW、其中：冲洗泵（南方泵MS60/0.37)4台、灌装泵（南方泵16-30)1台；（具体根据实际产量而定）气源压力：0.6—O.8Mpa、用气量：500L/m;用水量：冲洗用水2T/H、（其中：消毒液循环使用，清水一次回用）；灌装用水：8T/H;(具体根据实际产量而定）外型尺寸：4900*l700*1850mm(具体根据实际产量而定）重量：约2000KG(具体根据实际产量而定）

张家港诚之冠机械设备有限公司的饮料灌装机设备有完善的循环系统：物料经灌装缸——灌装阀——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷却器—UHT的平衡罐。张家港诚之冠机械核心技术一：灌装阀稳定性方面。选不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，满足在*的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。张家港诚之冠机械核心技术二：灌装阀的漏液问题。关键是灌装阀内密封、导向件的选用较为的材料，我们考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸有多年经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，漏液问题就迎刃而解了。张家港诚之冠机械核心技术三：为了延长机器的使用寿命、主机台面板上数控机床刨削平面，确保zui精密的旋盖部分的稳定运作，整机配有自动润滑系统、三菱PLC电脑控制、操作简便智能化。张家港诚之冠机械设备有限公司提供各种成套果汁饮料生产线、碳酸饮料生产线、茶饮料生产线、纯净水生产线、矿泉水生产线、桶装水生产线、各种酒类灌装线、食用油灌装线、牛奶灌装铝箔封口机、瓶装酸奶灌装机、酱料灌装机、易拉罐饮料生产线、功能饮料生产线、八宝粥生产线及其各种配套设备！！！欢迎广大新老客户利用好当地的资源优势，如水果、草本植物、高蛋白类、菌类等等资源，相信张家港诚之冠机械设备有限公司能帮您开发成包装精美的、高营养价值的饮料广销市场，相信张家港诚之冠的专业！相信咱们一定会更好！！

食用油直线式液体灌装机该机型可以适用于灌装矿泉水，纯净水等非含汽饮料的灌装生产。根据不同的要求，该机型还可以安装不同的灌装阀组来适应不同的产量要求。食用油直线式液体灌装机3-10升瓶装水生产线:ZGF系列直线式全自动5L-10L瓶水灌装线由直线式冲瓶机，直线式灌装机和旋盖机构成。该机型可以适用于灌装矿泉水，纯净水等非含汽饮料的灌装生产。根据不同的要求，该机型还可以安装不同的灌装阀组来适应不同的产量要求。该机型可以适用于各种瓶型的瓶子，灌装瓶的容量可以适用3-10升。全自动直线式灌装机是由冲瓶机、灌装机、旋盖机、输送线组成，大小瓶可调（根据用户提供瓶样）自动控制。食用油直线式液体灌装机作特别适合于带罗纹的大桶生产，运行可靠、操作简单，电器原件均采用日本三菱，欧姆龙，冲瓶机为翻转式，灌装机为直线式灌装定量准确，旋盖为间隙式旋盖，是小桶灌装的理想设备。目前，用于灌装机的控制系统主要包括CMS控制系统，PLC控制系统，酒罐液位控制系统，无菌饮料灌装机控制系统等，这些控制系统的使用可以有效地管理灌装机的操作，它具有许多控制过程变量，高控制精度和快速运行速度，它是灌装机设备的关键部分，它确定灌装机性能是否稳定以及质量是否合格，这是对填充质量具有重要影响的重要因素。张家港诚之冠机械设备有限公司提供各种成套果汁饮料生产线、碳酸饮料生产线、纯净水生产线、矿泉水生产线、桶装水生产线、各种酒类灌装线、食用油灌装线、牛奶灌装铝箔封口机、瓶装酸奶灌装机、酱料灌装机、易拉罐饮料生产线、功能饮料生产线、八宝粥生产线及其各种配套设备！！！

大桶矿泉水生产线工作过程：微电脑洗灌机从进瓶---消毒液冲洗---纯净水冲洗---落瓶---推瓶架立瓶---纯净水灌装---（理盖）套盖---压盖---成品水送出等，整个操作流程均由PLC控制，定位自动完成，使用人力少、劳动强度低。全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵多数选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。桶装矿泉水生产线适用于生产5加仑、3加仑大桶纯净水、山泉水、矿泉水。我公司为专业的桶装纯净水生产线设备生产厂家，整线主要包括水处理系统、空桶处理系统、灌装系统、包装系统。桶装水灌装机内依次对大桶进行消毒、回用水冲洗、无菌水冲洗等工序。桶装纯净水生产线生产能力可达150桶/时～2000桶/时。桶装纯净水生产线主要包括水处理设备，回收桶拔盖、清洗设备，灌装设备，包装设备。桶装纯净水生产线中，水源一般引自山泉水、地下水、自来水等，经水处理系统去杂质、去味、软化、除盐、杀菌，成为无菌水后，泵入桶装水灌装机进行灌装。根据客户实际需求，选配相应桶装纯净水生产线设备，满足实际生产量。我公司桶装纯净水生产线产量可达每小时150桶～2000桶，据目前实际经验，初期建厂的客户一般要求产量100桶/时左右，我们建议客户上半自动化桶装纯净水生产线设备，选择半自动拔盖清洗机，在人工操作下，依次拔盖、桶内外清洗，虽然效率低，但设备价格较低。产量在300～900桶时，建议选用全自动化桶装纯净水生产线设备，依次为自动拔盖机、内外刷一体机、自动冲洗、消毒灌装、压盖机、收缩炉、提桶套袋机等。当产量在1000-2000桶时，灌装机可选用旋转式灌装机，大桶的瓶口处的商标可以采用自动套标机。为了降低劳动力套袋结束后可采用码垛机，或者加长输送线的长度直接将成品传动到出口处。

茶饮料灌装机茶饮料灌装生产线介绍我司专业生产易拉罐灌装封罐机组。灌装封口机是引进测绘中国台湾机的灌装封口组合机，可生产不含气规格饮料的产品，如凉茶，椰汁，八宝粥各类不含气果汁等。设备性能稳定，具体自动控温装置，处理能力为0.5T-12T每小时，是先进的易拉罐灌装封罐机生产线。茶饮料灌装机茶饮料生产线结构的主要设备是冲罐机、灌装封口一体机。其中的关键设备是灌装封口一体机，由封口机带动灌装机同步传动，确保灌装液位的稳定，缩短灌装和封口之间的距离，从而降低罐内的含氧量。通过简单的部件更换即可适用于各种不同罐型。采用特殊结构调整封盖辊上下前后间隙，十分可靠地保证封盖质量。特点：采用可以生产出口级饮料，通过ISO9000、HACCP|、QS和生产现场管理体系作业，实行精细化管理，确保生产过程的每一个环节都有安全保障。由于易拉罐轻质易变形，所以在输送过程中需要柔和地处理。输送系统是通过生产线上单机运行状况来联锁控制罐子行进速度，使之不相互挤压造成堵罐变形等现象。茶饮料灌装机产品介绍：1、本机采用先进的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用商家产品。2、采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。3、配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。4、弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。5、压力式灌装液面定位，定量。6、磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。7、采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。8、整机噪音低，可与同行产品相媲美。

全自动茶饮料灌装机由乳化罐、过滤器、调配罐、杀菌设备、灌装机设备等设备组成，可以制作出巧克力、草莓、咖啡、香芋、茉莉花等各种口味的茶饮料。全自动茶饮料灌装机为全自动智能化直线式灌装机，采用微电脑（三菱PLC）编程控制，光电传感，电动气控。全彩色触摸屏人机界面，全部灌装过程通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装头数的设定而自动灌装，其过程基本实现一键式操作。该设备由乳化罐、过滤器、调配罐、杀菌设备、灌装机设备等设备组成，可以制作出巧克力、草莓、咖啡、香芋、茉莉花等各种口味的奶茶全自动不锈钢茶饮料灌装机主要由下面四个加工工段组成:（1）水处理工段爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存（2）原料处理工段茶→浸提→粗虑→澄清处理（3）调配标准化工段调配（调配罐）→精滤→高温灭菌→无菌储存→灌装（4）CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线永远保持畅通状态！生产线工艺特点1、此工艺为浸提后保持自然温降，高温澄清、高温杀菌。优点：澄清透明度高，澄清状态稳定。节能*。2、茶饮料用水要求较严，一般采用纯净水为好，水中大多金属离子不仅直接影响口感劣变，而且会导致茶生成浑浊沉淀。3、70℃左右热灌装温度、准耐热PET瓶包装、准热灌装生产线设备，也可应用于不含防腐剂的乌龙茶、红茶、绿茶、冰茶、柠檬茶、酸梅汤以及果汁饮料等产品的准热灌装（也可用于高温热灌装和灌纯净水、矿泉水等）。

天然矿泉水灌装生产线设备用于聚脂瓶装各种果汁、果酒、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。本公司所用电气元件均采用品牌，如三菱、西门子、施耐德、亚德客等，普通的容易在潮湿环境下造成短路。初期建厂的厂家，可选择比预计产量大点的小型矿泉水灌装机，比如，初期市场没打通，准备上一小时3000瓶左右的灌装机，可购买7000瓶左右的小型矿泉水灌装机，这样以后产量增大时，不需要重新换灌装设备，否则无菌间也要重新搞，很麻烦，而且耽误生产，两种规格的矿泉水灌装机价格也不会相差很多。整机采用304不锈钢，可以长时间使用不生锈，支架用料全部都是实心不锈钢材料，保持让设备在转动时带来离心力不会导致整体晃动，出水压力泵我门坚持选用质量稳定的南方，稳定出水，强劲的压力能向冲洗和罐装提供良好的出水动力。饮料生产线能保持持久的稳定性。齿轮做工方面选用的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统，机械使用到一定的时间后，能够及时给予设备润滑油的加注，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，润滑油深入转动轴的内部。进瓶风道采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。各部分的适用瓶型调整轻松自如，简便快捷。人性化理念设计出来的触摸屏，操作极其方便，可实现人机对话操作。除机架外，整机采用不锈钢制造，运行平稳，无震动，无工艺死角，易清洗。特制的高速灌装阀，液位准确无液损，实现无瓶不灌装。可编程逻辑控制器PLC实现整个生产过程的自动化控制，操作方便，自动化程度高。人机控制系统可实现缺盖检测、生产速度控制、产量计数及卡瓶自停等功能。

本公司所用电气元件均采用品牌，如三菱、西门子、施耐德、亚德客等，普通的容易在潮湿环境下造成短路。初期建厂的厂家，可选择比预计产量大点的小型矿泉水灌装机，比如，初期市场没打通，准备上一小时3000瓶左右的灌装机，可购买7000瓶左右的小型矿泉水灌装机，这样以后产量增大时，不需要重新换灌装设备，否则无菌间也要重新搞，很麻烦，而且耽误生产，两种规格的矿泉水灌装机价格也不会相差很多。供应矿泉水灌装生产线设备-矿泉水灌装机，其中包括水处理设备、吹瓶系统、矿泉水生产线、包装系统等全套矿泉水生产设备。矿泉水生产流程与生产矿泉水差不多，只是前期水处理部分稍有改变，后续灌装、包装可通用。矿泉水生产线水处理部分配备：石英砂、活性炭、钠离子交换器、精密过滤器、超滤、臭氧杀菌。1、整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、德国先进技术。灌装速度快，液面控制稳。2、采用风送进瓶、夹瓶口、冲洗、卡瓶口灌装、封盖、不受瓶子高矮限制，只要瓶口、瓶盖相同随意更换瓶形，更换一下拨轮板即可。油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。3、采用恒扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒里矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。4、整机采用PLC电脑程序控制以及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无凭不加盖功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。

全自动不锈钢食用油灌装生产线可用于各种不能气流体、半流体智能定量灌装，如食用油、润滑油、尿素液、油漆、液体肥料、糖桨等有粘无粘性的液体，是各种食品行业、日化行业等的理想机型。本机采用自动称重方式，使计量更准确，操作更方便。不锈钢食用油包装生产线可以灌装花生油、玉米油、橄榄油等植物油等。使产品在使用操作、净度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。设备的灌装头设计及真空回戏系统，保障现场及包装成品免受残液污染，先快后慢双速灌装量可设备调节，解决了泵压灌装时的溢瓶现象。优的触摸屏总控技术，使操作坚定，方便。原料PLC直接控制，保障性能稳定。内置泵技术，不需高位罐，简化了安装工序，降低了生产成本，加强了灌装效率。全自动不锈钢食用油灌装生产线采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高。均采用定容量灌装和定质量灌装两种计量方式。全自动不锈钢食用油灌装生产线在原有灌装机的基础上，可以配置不干胶贴标机(单面贴、双面贴两种)旋压盖机(或自动理盖机，自动加盖机和自动旋盖机)，在桶口使用铝箔可以起到保质效果，配置系列铝箔感应封口机，进行生产日期的喷码(代理喷码设备)，装箱使用装箱机和包装带捆扎机，然后在纸箱上进行纸箱日期喷码。本机型适用多种有粘、无粘及腐蚀性液体，适用于植物油、润滑油、化工液体、日化行业的定量小包装灌装、直线式灌装、机电一体化控制，更换品种相当简便快捷，性能优。

玻璃瓶灌装机是对物体进行灌装的机械，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，您会正确使用它吗？1、因为本灌装机是属自动化机器，因此玻璃瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。2、开机前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开机。3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开机。5、在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。使灌装机时刻保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀。玻璃瓶葡萄汁饮料机械生产线属于全自动高精度灌装机，集冲洗、灌装、封盖于一体，全过程实现自动化，主要适用于各种果汁、橙汁、葡萄汁、茶饮料等果汁热灌装的生产。可配套使用：玻璃瓶封盖机，玻璃瓶封口机，玻璃瓶灌装机，玻璃瓶旋盖机，玻璃瓶旋盖机，玻璃瓶压盖机，自动果汁杀菌机，果汁茶饮料生产线前调配设备，果汁茶饮料杀菌机、超高温瞬时灭菌机，贴标机，套标机，包装机等设备。功能特点：采用输送传动技术，实现全自动冲瓶、灌装、旋盖等工序，自动化程度高；配有完善的温度控制系统和回流系统，设有完善的自动清洗系统及控制程序，与液体接触的零件全部使用不锈钢SUS304及食品橡胶。

易拉罐灌装机介绍：易拉罐灌装机是根据国内大、中型罐头厂、饮料厂实际情况，参照瑞士先进的灌装、封罐同类产品而设计制造的新一代灌装、封罐机组的系列产品。同样是采用无罐身接触的气动控制自动下盖，采用等液面灌装技术,生产能力为变频调速，95%以上外观材料为的不锈钢，保证了整机的美观和卫生要求。为提高罐内真空度，可按客户要求配置蒸汽喷射装置易拉罐灌装机的工作原理：灌装系统包括排气阀、灌装缸、液位控制装置、灌装阀升降用气缸、灌装缸高度调节装置等。动力来自于封盖机，经一级链轮传动改变速比后，传给减速机，减速机输出轴上齿轮，驱动灌装缸及相关零部件。进罐输送带为自配，出罐输送带为封盖机所配，输罐系统包括进罐螺杆、止罐装置、进罐星轮及各种挡板部件。包括液体分配器、气体分配器、气控柜及进液和CIP管路等。灌装机圆周外围支架上，各种控制灌装阀开启的装置。易拉罐灌装机的应用：要用于含CO2气体的饮料和啤酒的二片易拉罐灌装和八宝粥凉茶等三片罐的易拉罐灌装。机架用于支撑、安装传动系统及其它部件，机器四周有防护罩。适用于各种果汁饮料、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。易拉罐碳酸饮料二合一灌装机组主要适用于含气饮料/啤酒生产企业，是对易拉罐进行自动灌装、封口的设备；用于含CO2气体的饮料和啤酒的二片罐易拉罐灌装。采用二次排气（灌装前排气和灌装后排气）确保了含气饮料/啤酒的稳定性及口感。

张家港诚之冠机械设备有限公司位于苏州张家港市乐余镇双桥村团结桥天将工业园区。主要行业：水处理设备，前处理设备，灌装机械，包装机械，包装生产线，饮料生产设备，其他设备，饮料加工设备。易拉罐饮料灌装生产线全套设备适用于灌装310ml、330、355ml、500ml（可定制）等容量的饮料产品，根据物料是否含气灌装机可分为含气易拉罐等压灌装和不含气易拉罐常压灌装两种。根据物料不同还可用负压灌装形式灌装。可供应产量1500~8000罐/小时.产品概述：本机是在消化吸收国内外（不含气）易拉罐灌装封罐机（封口机）的基础上研发的设备。采用常压灌装原理，当空罐经拨轮进入升降托罐盘后，灌装阀和空罐对中，空罐升起并密封，同时自动打开灌装阀的阀口，当灌装液面堵住阀的回气管口时停止灌装。罐好的罐子经钩子链送到封口机头，盖子经送盖器及压头把盖子送到灌口上，当托罐机构升起时，压头压紧罐口，封口轮先预顶封再实封，罐子封好后被打盖机构的打头推出，然后进入出罐输送。功能特点：主要电气元件采用日本三菱的PLC、变频器及接近开关，德国西门子的模拟输出量及韩国的电磁阀，由公司的电器工程师设计成合理得多配置形式，整个生产速度可以按照要求在触摸屏上自行设定，所有常见故障自动报警，并给出相应的故障原因位置，根据故障的严重程度，PLC自动判断主机是否可以继续运行还是停机。本机具有灌装速度快、灌装后罐内液面至灌口高度一致，整机运行平稳、封口质量好、造型美观大方、使用维修方便等显著特点。

张家港诚之冠机械设备有限公司坐落在长江三角洲张家港市，是一家集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及市场营销于一体，专业从事制造成套饮料机械设备、食品包装机械设备的高新技术企。公司拥有先进的开发设计系统和经验丰富的技术队伍，不断引进意大利、德国等国外的先进饮料包装机术、注重整体性能的可靠性，开发和完善自身的产品。公司一贯遵循“以诚相待、以信为本、以优有取胜”的经营理念，不断开拓，建立长期稳定的业务。全自动桶装水产品特点:饮料生产线厂家全自动桶装水灌装机：微电脑洗灌机从进瓶---消毒液冲洗---纯净水冲洗---落瓶---推瓶架立瓶---纯净水灌装（理盖）套盖---压盖---成品水送出等，整个操作流程均由PLC控制，定位自动完成，使用人力少、劳动强度低饮料生产线厂家全自动桶装水灌装机具有联锁、信号、自测等安全装置。关键部件进口，质量可靠。整机由不锈钢制成，符合卫生要求。结构合理，操作方便，是生产矿泉水、超纯水、太空水，蒸馏水的理想设备。产品详情：QGF桶装饮料生产线由冲洗、装、压盖组成，适用于3-5加仑各种圆型、方型桶装的灌装，生产线采用气电程序控制，具有联锁、信号、自测等安全装置。关键部件进口，质量保障。整机由不锈钢制成，符合卫生要求。结构合理，操作方便，是生产矿泉水、超纯水、太空水，蒸馏水的理想设备。售后服务本公司负责向买方提供技术培训，完善的售后服务，设备验收后，提供设备一年保修服务，免费提供设备易损件，设备出现故障，本公司承诺维修人员省内24，省外48小时到达现场排除故障。

张家港诚之冠机械设备有限公司是从事研制、生产白酒、葡萄酒、饮料及酱油醋等液体灌装设备的专业厂家。主要产品有：刷瓶、冲瓶、灌装、封口、输送线、水处理等配套的液体包装生产线。本型号直列式灌装机是一种由微电脑（三菱PLC）可编程控制，欧姆龙光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装设备；通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装瓶数的设定后自动灌装，该机借鉴了国内外灌装设备的良好性能，结构紧凑、操作简单方便、功能全、能耗低、投资少、自动化程度高等特点；本机型适用于乳酸奶、果奶、果汁、酱油醋、油类、白酒、矿泉水等可食性液体以及农药化工类液体的灌装。采用直线型设计微电脑控制，灌装计量、灌装调整简单、方便快捷、灵活多变适用于各种瓶型（包括异型瓶）的灌装。直线式灌装机是广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品的机器。中文名称：直线灌装机电机功率：0.5kw220v50Hz整机尺寸：2600×1000×1650mm机器净重：200kg灌装范围：1-100ml装头数：2-10头灌装精度:±0.5%灌装速度:60-100瓶/分1、灌装时，需将总计量泵运行3分钟左右，使管内气泡排尽，灌装量才能准确。2、如管内气泡较长时间不能去除，造成灌装量不准时，主要原因是泵液通道中某片漏气，可检查总计量泵缸体中活塞密封圈，上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多，查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全，也会造成灌装不准。3、本机设有缺瓶停滞不前机保护，当理瓶轨道中工装盒只剩2块时，自动停机微动开关断开，灌装自动停止，此时故障灯这，如需继续灌装，可将手动、自动开关拨向手动一方，机器即可运行。

大桶水5加仑灌装设备适用于桶装矿泉水生产，集冲洗、灌装、封口于一体，是生产饮用矿泉水、的理想设备，整机采用SUS304不锈钢材料，有耐腐蚀，后端输送配备足够厚的不锈钢链条，不容易断裂，强劲的电机大桶水5加仑灌装设备五加仑自动灌装机主要由主传动、灌装缸、灌装部件、进桶星轮、出桶星轮、下沉式中间滑动滚轮桶、升降装置等组成。技术特点有：运行稳定、产量大、连续运转效率高、灌装无水花、不喷水、确保臭氧浓度、卫生安全。由于对包装物(桶)不会产生瞬间压力膨胀，灌装采用两种技术：五加仑自动灌装机五加仑自动灌装机1、灌装采用常压灌装方式，灌装阀为内置式排气，无溢流、无回流水排放减少浪费、不涨桶，液面控制采用等压密封技术。五加仑外刷桶机2、采用压力式灌装方式，速度快，排气和液面控制利用回流技术，精度高。两种灌装方式各有特点，适合不同用户需要。采用*自助补偿式聚四氟密封件。灌装时桶在凸轮作用下实现上升和下降，桶口接触灌装阀后打开灌装阀完成灌装过程。有桶自动灌装，无桶单头停止灌装。桶灌装满后由星轮导出由输送链送入下一工序。整个灌装采用机械传动，变频无级调速，受可编程控制器PLC控制，重量轻、运转平稳，动作准确可靠。不损坏桶，决无二次污染。是国内大中型桶装水企业理想设备。生产能力：600-2500桶/小时。五加仑外刷桶机五加仑外刷桶机主要清洗桶的外表面，由高速旋转的边毛刷和高速旋转的底毛刷，在不伤桶外表面的情况下，对桶外壁强劲刷洗，由于设计为不间断的长时间刷洗，经清洗后的桶更加清洁卫生，五加仑外刷桶机主机plc控制，直线布置，带有多种仿型毛刷，对桶口、桶颈、桶底进行清洗，配有循环水箱。该设备主要特点：整机封闭无外漏，稳定性好除污力强，结构简单，性能稳定。生产能力：600桶/小时-3000桶/小时五加仑直线式提瓶机五加仑直线式提瓶机StraightLiftingBarrelMachineFor5Gallon直线式进出瓶结构，简单易维护。新式自复位不锈钢整体式提瓶夹头，耐用故障率低。全不锈钢结构制作，整机美观大方。五加仑自动拔盖机五加仑自动拔盖机由plc控制，单气缸驱动，不损伤桶口及盖子，动作准确快捷，与桶口预热机配合使用效果更好。蒸汽缩帽机SteamShrinkerForCap热收缩温度控制在150-240之间，适合多种收缩膜，速度快，热缩均匀，运行稳定。自带蒸汽发生装置，故障率低，使用方便。

主要特点：本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。变换瓶形无需调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。气路系统所有元器件均采用国际产品。整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。CGF18-18-6型PET瓶纯水冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的先进技术，性能稳定，安全可靠。1)本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；2)采用风送道与进瓶拨轮直连技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过风送道进入机器后，由进瓶钢拨轮（卡瓶颈方式）直接送至冲瓶机冲洗3)无菌水冲瓶瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上瓶子进入主机后通过传输星轮进入冲瓶机，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过18管路分配至冲瓶夹），冲瓶夹喷嘴喷出无菌水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮（纯水冲瓶）从冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。4)灌装灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。压缩空气通过进气分配器接入提升灌装时瓶子采用气缸提升,高速运行平稳可靠。压缩空气通过进气分配器接入提升气缸，工作时压缩空气通过注气管将压缩空气注入气缸A腔，使气缸向上升起，瓶口上升后将灌装阀顶开，开始灌装。当达到灌装设定液位后，灌装阀回气口被物料堵住，灌装结束。然后气缸在拉下凸轮作用下下降，此时B腔内气体通过排气螺钉排出。5)封盖灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套顶住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中顶出。封盖盘通过销轮与旋盖头传递动力，以保证其运动与旋盖机同步，瓶盖通过盖道进入分盖盘，然后瓶盖传递星轮将瓶盖按工位分开传送至旋盖头取盖处

玻璃瓶橙汁饮料生产线属于全自动高精度灌装机，集冲洗、灌装、封盖于一体，全过程实现自动化，主要适用于各种果汁、橙汁、葡萄汁、茶饮料等果汁热灌装的生产。玻璃瓶橙汁饮料生产线也可用于复合果蔬、粗粮饮料的热灌装生产线。玻璃瓶橙汁饮料机械选用的SUS304材料制作，主关键部件均采用数控机床精密加工，橙汁饮料机械采用先进的光电检测各部件的运行状况，其具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，简易的人机界面的操作显示屏等特点。玻璃瓶饮料灌装机原理：玻璃瓶饮料灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。玻璃瓶饮料灌装机流程：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。全自动玻璃瓶饮料灌装机价格性能。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制，灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。

玻璃瓶橙汁饮料生产线属于全自动高精度灌装机，集冲洗、灌装、封盖于一体，全过程实现自动化，主要适用于各种果汁、橙汁、葡萄汁、茶饮料等果汁热灌装的生产。玻璃瓶橙汁饮料生产线也可用于复合果蔬、粗粮饮料的热灌装生产线。玻璃瓶橙汁饮料机械选用的SUS304材料制作，主关键部件均采用数控机床精密加工，橙汁饮料机械采用先进的光电检测各部件的运行状况，其具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，简易的人机界面的操作显示屏等特点。玻璃瓶饮料灌装机原理：玻璃瓶饮料灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。玻璃瓶饮料灌装机流程：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。全自动玻璃瓶饮料灌装机价格性能。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制，灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。

本系列玻璃瓶碳酸饮料灌装机是根据国内饮料灌装工艺要求，以引进、消化、吸收国外先进技术为基础，研发制造而成的一种具有先进水平的等压灌装机设备，它主要用于各种碳酸饮料、可乐、汽水、啤酒等含汽饮料的灌装。该饮料生产线它具有结构先进、工作平衡、可靠、操作安全、维修方便、工作效率高、无级调速、生产效率高的特点。主要应用于饮料灌装。机器包含全自动冲洗，灌装，封盖，适用于灌装果汁、茶饮品等，选配温控器，可以应用于热灌装，适用所有种类的瓶子。瓶脖悬挂技术可以调节瓶子高度来适应传送带的高度。灌装的整个过程在持续压力下采用了热灌装技术选配源水供应系统，这可以使灌装速度更加快速更加稳定。与同类别的其他设备相比，机器有更好的质量，极具性价比。热灌装机器配备平衡水柜和真空系统。摒弃了传统的传送带机制，采用先进的风送和滚轮传送技术，这让更换瓶型更加方便。送瓶系统采用了瓶颈夹技术，更换瓶型更加便捷。特殊设计的瓶颈夹坚固耐用，不与瓶口接触以防二次污染。高速灌装阀灌装迅速无液漏。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。碳酸饮料的生产工艺净化←CO2(一)工艺流程(二次灌装法)水源→水处理→净化→冷却混合→灌装→压盖→检查→成品白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器(二)糖浆的制备与凋和1.糖的溶解：(1)冷溶法(2)热溶法2.调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆(加甜味剂)→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水(碳酸水)(三)碳酸化过程1.CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机(碳酸化罐)(四)灌装、杀菌、检验1.洗瓶2.灌装3.杀菌4.冷却、检验

包装类型：瓶,桶工作原理：等压适用对象：酱类,液体酒精,护肤品类适用行业：餐饮,食品,日化,医药,烟酒,化工,其他物料类型：液体食用油灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高。均采用定容量灌装和定质量灌装两种计量方式。多功能全自动食用油灌装生产线可用于各种不能气流体、半流体智能定量灌装，如食用油、润滑油、尿素液、油漆、液体肥料、糖桨等有粘无粘性的液体，是各种食品行业、日化行业等的理想机型。本机采用自动称重方式，使计量更准确，操作更方便。食用油灌装机按照自动化程度可分为半自动灌装机和全自动灌装机，按照功能上可以分为双头半自动食用油灌装机。半自动灌装机一般都带有脚踏开关，定量→放桶→脚踩启动→油嘴下落→灌装→油嘴回升→真空回吸→放下一组空桶。半自动灌装机分单头和双头，单头灌装能力120桶/小时(按5升计算)。双头小包装灌装能力:360桶/小时(按5升计算)。全自动灌装机流程:人工定量→人工放瓶→自动感应瓶口位置油嘴下落→自动灌装→自动传送→人工放盖→自动压盖→自动喷码→传送带库房(此过程只需人工放瓶和人工放盖两个人工操作，也可实现无人化灌装。)全自动食用油灌装机特点：1、该型号灌装机应用于润滑油、食用油、桶装酒、化工产品、香料等各种油脂、油类、油品、液体物料的灌装、分装包装计量。2、该机主要由磁性气缸、油缸以及电气控制元件组成。具有整体结构简单、占地面积小，容易操作的优点;3、采用定量杯结构，通过气缸带动油缸活塞反复运动，将油定量灌装入瓶，定量准确度高，灌装速度快;4、双速灌装，先快后慢，防止快满时物料溢出。

张家港诚之冠机械设备有限公司坐落在长江三角洲张家港市，是一家集开发、科研、设计、生产制造和技术服务及市场营销于一体，专业从事制造成套饮料机械设备、食品包装机械设备的高新技术企。公司拥有先进的开发设计系统和经验丰富的技术队伍，不断引进意大利、德国等国外的先进饮料包装机术、注重整体性能的可靠性，开发和完善自身的产品。果汁热灌装机是我公司结合国外先进的灌装工艺技术，自主研制开发制造，于饮料、水等饮料灌装拧盖的先进机型。果汁热灌装机产品特点:果汁热灌装机果汁设备将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工，整机采用先进光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏的特点。果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度zui大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式zui为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。诚之冠机械设备有限公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸———低位缸———泵———冷却器———UHT的平衡罐。机架1）机架由碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。2）三合一机传动系统位于机架台面下，又一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。3）传动齿轮yong钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。4）主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。

茶饮料三合一灌装生产线产品的特点：是引进、消化吸收国内外同类产品的基础上，结合了本公司多年生产经验后开发的新产品。该机组集一道冲瓶、灌装、封口于一体，由一个传动电机传动。具有自动化程度高、结构紧凑、外形美观、操作维护方便、安全可靠、生产能力连续可调等特点，是目前国内较为理想的不含气液体饮料灌装生产设备。本系列设备集洗、灌、封为一体，适用于各种果汁、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。产量5000-24000瓶/小时，可供用户选择。采用先进的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。本机能满足95摄氏度以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对口进行冲洗，以确保瓶口在灌装时无污残留染物。采用磁力扭矩式拧盖头，采用紫铜材料的旋盖头在实现抓盖、拧盖功能快、狠准。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。型号：DCGF24-24-8工位数冲洗:24灌装:24封盖:8生产能力:3000-5000瓶/小时（500ml/PET瓶）气源压力:0.7MPa耗气量:0.6-0.8m3/min冲瓶水压力:0.2~0.25MPa冲瓶水耗量:1.0吨/小时主电机功率:1.75kW整机功率:2.5KW外形尺寸:2300mm*1700mm*2500mm整机重量:2600kg售后服务:整机终身维护

材质：SUS304不锈钢产地：张家港电压：380V额定频率：50HZ功率:120kw容量:2升以下适用范围:果汁饮料厂设备用途:生产果汁饮料种类:果汁饮料设备执行质量标准:国标加工定制:是灌装能力:6000瓶果汁饮料生产工艺流程：1.果肉型（混浊汁）、清汁型；按浓度分为**、稀释型（5~50%各种）；制取果汁工艺流程如下：果肉型（混浊汁）原料→清洗→（去皮）→破碎→软化→多道打浆→多效浓缩→高温瞬间灭菌→大袋无菌灌装封口清汁型2.原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→过滤（超滤）→多效浓缩→高温瞬间灭菌→大袋无菌灌装封口3.饮料型果汁工艺流程如下：浓缩果汁→微细化→调配→脱气→均质→高温瞬间灭菌→灌装封口（PET瓶、易拉罐等）饮料型果汁主要设备：微细化设备、调配设备、脱气机、均质机、高温瞬间灭菌、洗瓶-灌装-封口设备（PET瓶、易拉罐等）整套果汁饮料生产设备全自动果汁饮料生产线包括：全自动热灌装设备、倒瓶杀菌、喷淋冷却、吹干机、喷码机、全自动套标机、全自动膜包机；可以根据客户需求配备全自动理瓶机、以及吹瓶机。全自动果汁饮料生产线适用产品:果汁、茶饮料、功能性饮料等饮料的高温灌装，还适用于纯净水、矿泉水等不含气饮料的灌装生产适用容器：200-2000ml各种容量及形状的PET瓶和玻璃瓶灌装系统：压力灌装生产能力：5000BPH—24000BPH果汁饮料灌装机原理特性A、该灌装机为全自动定量液体灌装机，适用于灌装各种油类，如润滑油、食用油的灌装。B、该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。C、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。1、人机界面，直接设定灌装量;2、PLC程序控制，变频器调速直线灌装;3、高精度容积式流量计，定量可靠;4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏;5、先快后慢双流速高效灌装。

果汁灌装生产线采用新的制作技术与工艺，从低能耗，高产值等方面考虑设备的性能及稳定性。加工定制:是功率:2.5（kw）外形尺寸:2300mm*1700mm*2500mm适用瓶高:300（mm）适用瓶径:70（mm）生产能力:8000（罐/分钟）灌装精度:可调（%）包装类型:瓶工作原理:等压适用对象:果汁饮料,碳酸饮料,酒类饮料适用行业:餐饮,食品,日化,医药,**,化工物料类型:液体自动化程度:全自动售后服务:整机终身维护果汁成套加工生产线工艺流程：原料→毛刷清洗机→选果机→气泡清洗机→鼠笼式破碎机→强制喂料泵→螺旋榨汁机→旋振筛→暂存罐→螺杆泵→灭酶器→暂存罐→真空脱气机→螺杆泵→杀菌机→成品罐→至下道工序果汁灌装生产线采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。灌装系统采用底托进瓶方式,避免瓶口二次污染。机子采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。封盖头采用恒扭矩陶瓷装置，以确保封盖质量。设备设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。该设备采用输送道与进瓶拨轮直连技术，采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过输送道进入机器后，由进聚录乙烯拨轮直接送至冲瓶机冲洗。果汁灌装生产线整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话。设备主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。机子的控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。

张家港市诚之冠机械设备有限公司是专业生产各类饮料机械的企业。地处长三角经济圈，花园城市--江苏张家港。周临沪、宁、苏、锡、常、杭等长三角经济腹地。优越的地理位置吸引了多家世界财富500强企业在此投资兴业。诚之冠机械经过多年的发展与积累目前已形成了种类齐全的饮料机械生产能力，我们的优势产品有;各类含气饮料、矿泉水、山泉水、饮用纯净水、果汁饮料、茶饮料、豆奶、蛋白饮料、白酒、酱油、醋等成套生产线。诚之冠机械将不断的自我超越，型号:全自动生产线06功率:8（kw）外形尺寸:5000*25000*2000（mm）灌装头数:4681012灌装量:1500（ml）适用瓶高:1500（mm）适用瓶径:1500（mm）生产能力:1000（罐/分钟）灌装精度:99.999（%）包装类型:瓶工作原理:负压适用对象:酸奶,鲜奶,消毒水,果汁饮料,碳酸饮料,液体酒精,酒类饮料,矿泉水、纯净水适用行业:食品,餐饮,日化,烟酒,医药物料类型液体自动化程度:全自动售后服务:整机2年保修主要销售地区：欧洲,南美,东南亚,北美,东北亚,中东是否跨境出口货源：是直线式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于各行业，可对不同高粘度流体和流动性较好的液体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。该机可根据客户的要求定做灌装头，灌装物料快速。采用德国西门子、plc和触摸屏性能稳定。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防气泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。直线式灌装机适用于瓶型广泛。

包装类型杯:罐,瓶,桶,易拉罐,工作原理：等压适用对象:其他适用行业食品物料类型其他全自动等压灌装生产线.适用于类似可口可乐、雪碧、芬达、预调酒、鸡尾酒等各种含汽碳酸饮料的灌装，根据瓶子不同材质，提供不同机型的设备。不锈钢24头等压灌装生产线适用于生产瓶装含气饮料的冲洗、灌装、封盖三合一生产，成套设备主要由水处理系统，吹瓶系统，灌装系统，包装系统组成。具有普遍的兼容性。对少量零部件的做相应更换和调试之后，对于各种灌装方式和原材料类型均可适用。同时有很强的扩展性，接口丰富，在传统的洗、灌、封的基础上可以方便实现如在线水质监控，瓶盖消毒、供应系统自动控制等功能。为客户的时间使用带来很大的便利。不锈钢24头等压灌装生产线的整机90%以上部件均采用不锈钢制作而成，接触物料部件采用304或316L,符合卫生标准。造形美观、大方；控制系统均采用进口电器元件，工作程序采用开关控制，操作方法简单、方便；绝大部分传动部位均采用精密的气动元件来控制，具有性能稳定、运行安全可靠、等特点。该机适用于类似可口可乐、雪碧、芬达、预调酒、鸡尾酒等各种含汽碳酸饮料的灌装，根据瓶子不同材质，提供不同机型的设备。不锈钢24头等压灌装机械在一机上实现冲瓶，灌装，封盖。整体设计科学合理，外表美观，维修方便，悬挂式卡瓶口输送结构，更换瓶型更方便，快捷省力。主机采用先进的PLC可编程自动控制技术，关键的电器元件均采用国际商品的产品。不锈钢含气饮料灌装设备生产线采用先进的制作技术与工艺，从低能耗，高产值等方面考虑设备的性能及稳定性。

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。三合一含气饮料灌装生产线采用新的制作技术与工艺，从低能耗，高产值等方面考虑设备的性能及稳定性。机子的控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能。液体灌装机的流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

饮料灌装机的组成：电磁调速电机通过传动装置将动力传输到转盘，转盘配备夹紧机械手，夹紧机随转盘旋转，瓶在瓶装置的作用下，夹紧瓶，使瓶进入冲洗区域，同时在导轨下自动完成180度翻转、冲洗、排水等洗涤过程，然后从瓶拔出，使瓶冲洗过程，达到清洗的目的，由输送链送至灌装机。灌装饮料生产设备用于将成品果汁饮料灌装到空瓶中，并密封盖子。配备空瓶消毒、洗瓶、灌装、密封等功能。根据材料的性质，灌装阀的灌装方式也有所不同。如果含气果汁、颗粒果肉果汁、高温灌装和中温灌装果汁所需的灌装阀和灌装工艺不同。灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。近年来，国内软饮料市场发展迅速。数据显示，2019年国内软饮料行业规模近6000亿元。软饮料市场的快速发展也给饮料灌装行业带来了市场机遇。如今，随着饮料灌装机的出现，不仅加快了饮料灌装速度，而且大大提高了灌装效率，进一步提高了灌装自动化水平、灌装测量精度和灌装质量，很好地满足了软饮料市场高效、高质量的灌装要求。根据不同的包装容器，灌装饮料生产设备分为塑料瓶果汁灌装饮料生产线、罐式果汁灌装生产线、玻璃瓶果汁饮料灌装生产设备、砖纸盒饮料灌装生产设备。随着软饮料市场多元化、个性化、年轻化的发展趋势，饮料加工企业购买灌装机等饮料机械的需求也发生了变化，对灌装机的技术水平提出了更高的要求。因此，饮料灌装机制造商应继续改进产品，优化设备结构，提高灌装能力，提高自动化生产水平，提高灌装能力。