降低生产成本减少物流管理人员：基于实现MES高精度定位集成控制目标，如位置检测、相关系统信息的收集和传输、电气控制等，降低了企业的信息成本。实现了物流生产过程的实时管理，物流信息的准确性高达99生产物流管理人员减少80%，确保生产顺利进行.降低生产成本通过连接生产过程控制系统网络，实现无线车载终端和主机间运行信息的实时传输。所有工作均由计算机统一管理和控制，大大降低了人为因素造成的错误，使生产过程管理更加准确，提高了企业的生产效率和信息自动化管理水平.

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　　刻度标尺行车位移识别系统功能特点行车大车走行位置检测;行车小车走行位置检测;结合吊具高度检测，实现行车三维数据采集管理;防止行车发生啃轨、碰撞、两端掉道等事故;根据实时位置，记录行车的搬运过程;可远程监控、在线跟踪、记录库中的物流状态;不受环境的干扰，可提高效率；结合ERP、MES系统，实现行车位置跟踪系统(CLTS)，提高四库（钢卷库、板坯库、成品库、原料库）的信息化管理。设备保证值和验收方法1保证值在系统投入运行后，保证天车定位系统的完整性、先进性、稳定性、安全性、可扩展性！

　　验收方法在验收测试过程中，测试保证值中内容和软件功能的完整性和可靠性。验收时间不排除繁忙作业时的实时验收！在验收试验过程中，如果天车定位系统不符合验收标准或试验结果不符合验收标准要求，则中断验收试验。供应商应提供免费的改进措施，增加或更换相关设备，更新或修改相应的软件.问题解决后，验收试验期重新开始，直至验收合格！标尺行车位移识别系统实施目标热轧库共1个区域，3个跨度，包括7套天车位置跟踪，1套跨小车位置跟踪，12套APjizhan，7车载终端系统、7套称重系统和仓库管理平台系统可实现钢卷物流的动态管理和调度，实时监控物流信息，安装调试3套闸门禁令和6套海康威视高清红外视频监控系统！

　　刻度标尺行车位移识别系统即行车智能化控制系统产品是基于MES系统，集无线电技术，网络通信技术，自动化控制技术于一身的行车智能化控制系统，采用无线数传系统，高精度定位系统，能对铸造起重机、冶金起重机（夹钳起重机、电磁起重机、淬火起重机）、普通桥式起重机、门式起重机的吊钩三维位置进行实时检测，监控行车工作状态，在线跟踪记录库中的物流状态，实现对各单元生产用行车的自动调度、库场管理和行车工作信息的实时汇总，保证生产过程中物流的顺畅!

　　质保是指在保证时间范围内，卖方负责免费更换或维护设备本身的质量问题和正常运行!验收标准验收包括两部分，一是出厂验收，二是系统上线后验收.出厂验收是指中标人通知甲方工艺和系统负责人到实施单位现场或实验室进行验收!在线验收是在热负荷试验成功运行3个月后，第4个月定义为30天的验收试验期.系统投入运行后，实现技术附件中的所有功能，确保软件功能的完整性和可靠性，完全符合保证值中的所有内容。无故障，系统运行安全稳定，系统通过验收。　　有来自惠州TCL集团、东莞三星电机、深圳三洋华强、深圳世成电子、深圳好易通、深圳松日电子、东莞伟易达、深圳富士康、东莞台达电子、深圳国威电子、欧姆龙（广州）汽车电子、广州丰田、西门子威迪欧、东莞华强三洋马达、比亚迪汽车、华为、长城开发科技、伟创立、中兴通讯、诺基亚等近三十家企业组团，参观人员有技术部、设备开发部、制造部、采购部、质量部等相关部门，有效登记团队人员超过2000人。仅比亚迪汽车公司就有三百多人报名参观，主要由汽车电子、设计、工程、项目部、检测中心、相关事业部等人员组成。