玻璃瓶葡萄汁全自动生产流程：人工把瓶放到送瓶转盘上-自动洗瓶-自动烘干杀菌-自动灌装-人工灯检-自动理盖下盖-自动旋盖-自动打码-自动贴标-人工收瓶本线采用翻转式洗瓶，高压冲洗瓶内，灌装采用伺服驱动活塞定量灌装，无泄漏无污染维护简单，灌装百分比高灌装稳定!旋盖采用伺服抓旋式旋盖，可调扭力.运行稳定设备调节简单打码采用激光打码，环保，生产日期不退色，维护简单贴标采用伺服电机及进口电眼感应，平整不起皱整线采用食品级不锈钢制作，清洗消毒方便，符合国家有关食品机械、食品卫生的规定和要求.

　　每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开机！在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑!将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净!使灌装机时刻保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀。玻璃瓶葡萄汁饮料机械生产线属于全自动高精度灌装机，集冲洗、灌装、封盖于一体，全过程实现自动化，主要适用于各种果汁、橙汁、葡萄汁、茶饮料等果汁热灌装的生产。

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　　玻璃瓶灌装机是对物体进行灌装的机械，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，您会正确使用它吗？因为本灌装机是属自动化机器，因此玻璃瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。开机前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开机！调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。

　　采用整体有机玻璃外罩设计，防止杂质进入灌装物理，安全卫生，技术参数：适用瓶高、瓶宽：按客户产品定做灌装容量：100-1000ml（其余规格可定做）灌装头数：按产量要求定做灌装精度：99%生产速度：按照产量要求定做气压：0！6-0！8Mpa耗气量：200升/分钟电源：380V/50HZ整线功率：23KW此生产线还可适用于酱料、辣椒酱、食品果汁饮料灌装生产线等!玻璃瓶葡萄汁饮料生产线的构成：玻璃瓶洗瓶机：由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱，采用高压反冲喷洗！

　　玻璃瓶葡萄汁饮料机械生产线也可用于复合果蔬、粗粮饮料的热灌装生产线。玻璃瓶葡萄汁饮料机械选用的SUS304材料制作，主关键部件均采用数控机床精密加工，玻璃瓶葡萄汁饮料机械采用先进的光电检测各部件的运行状况，其具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，简易的人机界面的操作显示屏等特点。玻璃瓶洗瓶机：由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱，采用高压反冲喷洗！玻璃瓶灌装机：旋转盘全部采用不锈钢SUS304!灌装方式为重力灌装。

果汁饮料玻璃瓶生产能力

　　玻璃瓶橙汁饮料机械选用的SUS304材料制作，主关键部件均采用数控机床精密加工，橙汁饮料机械采用先进的光电检测各部件的运行状况，其具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，简易的人机界面的操作显示屏等特点.控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；饮料机械采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；设备设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全.

　　玻璃瓶灌装机：旋转盘全部采用不锈钢SUS304。灌装方式为重力灌装。灌装阀结构设计合理，灌装量准确。封口机：旋盖机对设备运行的可靠性、产品的次品率影响大，设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。玻璃瓶葡萄汁饮料生产线结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；设备采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；该设备也可用于复合果蔬、粗粮饮料的热灌装生产线！