当弹簧箱轴上下活动不畅，并发生抖动时，应立即停机.拆下弹簧箱检查原因，可能出现的毛病是：①有脏物卡住；②轴与键磨损或卡毛③弹簧变形与轴、箱体卡死.应针对出现的毛病修复后装上使用.在拆下某一弹簧箱修理时，可以关闭此阀，机器照常生产！全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线设备工作过程：瓶子经过风送道由进瓶拨轮传送至盐汽水灌装设备的冲瓶部分！冲瓶部分回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下.

　　④当放气阀顶柱16被凸轮块打开时，使瓶中气体释放，这样当瓶离开阀体时，瓶内汽水不会“泛浆”.液缸：液缸系不锈钢制成，zui大操作压力≤0.5Map,一般液面控制在25㎜范围内波动.液缸装有1个安全阀，zui大工作压力调在0！5Map，有压力表1只。进液管装在液缸的上部,进液管通径1/2″进CO2管使用Φ10×1铜管经过电磁阀进液缸,用高压橡胶管与钢瓶CO2相连。进液管进口处有1/2″球阀,在正常开机时阀门打开,当有时应关闭此进液球阀.

　　整个灌装过程分4个过程①充气；②灌装；③关闭；④放气。下面详述：①充气：瓶子进入托瓶弹簧箱，由凸轮及弹簧的作用，瓶子被托起，并密封在阀口橡胶垫圈上，由挡块将20－拨叉顶起，此时即打开了阀的01－气门盖液缸上部的CO2气与瓶中气相通，使液缸的压力与瓶中压力相等！（“等压灌装”中“等压”即此意）。②当形成等压后，由于弹簧08作用，阀芯04向上运动，与密封垫09分离，液体即流入瓶内.③液缸继续旋转，当拨叉20，碰撞闭气挡块时，气门盖01向下关闭气门，灌装即会停止，在此之间，瓶中液面的高低是由下料管定量气管中出气孔高低来决定，当液面浸没出气管后，瓶中气体无法排出液体就不会继续流下，灌装也会停止。

　　全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线可以适用于可乐、雪碧等含汽饮料的灌装生产.根据不同的要求，该机型还可以安装不同的灌装阀组来适应不同的产量要求.本系列设备用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产！在一机上实现冲瓶、灌装、封盖!整机设计科学合理、外形美观、功能齐全、操作!维修方便，自动化程度高！全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线适用于生产PET瓶装含有二氧化碳气体的饮料产品.含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。

　　 我司主营酒及饮料生产设备领域的企业，主要以灌装生产线为主要产品，公司位于张家港乐余镇双桥村团结桥1号，更多产品信息详情请上http://www.zjgczg.cn查看。张家港诚之冠机械设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

龙岩10000瓶/h灌装生产线定制

　　在冲瓶部分特定区域，瓶夹上的喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲刷！瓶子经过冲刷、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上.洗净后的瓶子经过中间拨轮由冲瓶机导出并传送至盐汽水灌装部分!进入盐汽水灌装部分的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持!瓶在提升凸轮效果下上升，瓶上升到一定高度瓶口接触到灌装阀瓶口密封垫，瓶持续上升并打开灌装阀——开始灌装，瓶内的空气经灌装阀内的回气管排出，随着灌装的持续瓶内的液位逐渐升高，当瓶内的液位到达一定的高度并挡住回气管的回气口时，灌装结束！

　　液缸装有8～12个灌装阀,液缸每转1圈,即生产8～12瓶饮料！液缸与主轴用螺纹连接,在改变瓶子高度时,即松开顶键,旋转液缸(主轴不动)调整液缸高低,以适应不同瓶型!托瓶弹簧箱：与灌装阀相对应，有8～12个托瓶弹簧箱，当弹簧箱轴上滚轮离开凸轮，在弹簧的作用下将瓶紧顶在灌装阀的封口橡皮垫上即可灌装。当灌装完毕后，在凸轮的作用下，托瓶架下降，瓶子脱离灌装阀，结束灌装工序!在运转中应注意弹簧的轴上升与下降应活动自如，每天上班前应在轴上注润滑稀油，每周应两次在注油孔内压入黄油。

　　果汁型含气饮料中，由于果汁含量不低于5%，易于滋生细菌生长，必须对物料进行杀菌处理，还需要进行均质细化，目的是使果肉粒子细致，有利于碳酸化时二氧化碳的溶解.对于其它型含气饮料，一般不需对物料进行均质、杀菌处理！其主要适用于苏打水、矿泉水、纯净水等不含气液体的灌装，各部位能够根据瓶形自若调整，简单方便，稳定可靠！整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素。