整机采用不锈钢、耐腐、易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC产品！该机结构紧凑、占地厂房小、工作效率高且稳定可靠、自动化程度高!操作工仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备!5-10加仑桶装水三合一生产设备主要技术参数：灌装头数8-16灌装容量5加仑、10加仑桶形尺寸规格Φ230＊420Φ276＊490生产能力600-1200桶/小时功率5kw饮料生产线厂家全自动桶装水灌装机工作过程：桶装线按其功能可分为冲洗、灌装、封盖、输送四个步骤，其工作过程如下：1．将空桶桶口杆送入桶装托，空桶间隙运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗.

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　　桶装水设备生产方式桶输送路线：全自动拔盖机→全自动外刷桶机→全自动上桶系统→洗瓶、灌装、封盖三合一灌装机→输送系统→热收缩机→套袋机.(成品套标包装输出输送带)！盖输送路线：自动上盖机→理盖机→洗盖输送道→封盖工位设备总体布局按照买方安装现场情况由双方共同确定。桶装水设备整体过程描述全自动拔盖工序：空桶经输送链自动输入，经进桶计数传感器SQ检测1次后，经挡桶气缸将桶挡置；后拔盖气缸随即向下动作套盖；后抓盖气缸向上动作抓盖；然后拔盖气缸随即复位向上动作拔盖；延时若干秒后，两拔盖气缸复位后，抓盖气缸向下动作放盖；同时吹盖电磁阀打开吹盖；拔盖后的桶自动出拔盖机；经出桶计数传感器SQ检测1次后，拔盖挡桶气缸复位，此工作过程完成！

　　全自动桶装水产品特点:饮料生产线厂家全自动桶装水灌装机：微电脑洗灌机从进瓶---消毒液冲洗---纯净水冲洗---落瓶---推瓶架立瓶---纯净水灌装（理盖）套盖---压盖---成品水送出等，整个操作流程均由PLC控制，定位自动完成，使用人力少、劳动强度低饮料生产线厂家全自动桶装水灌装机具有联锁、信号、自测等安全装置。关键部件进口，质量可靠!整机由不锈钢制成，符合卫生要求。结构合理，操作方便，是生产矿泉水、超纯水、太空水，蒸馏水的理想设备.

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　　桶至灌装位置由顶桶气缸顶起，与输送带脱离后，灌装阀由下压气缸推动伸入桶口，灌装泵打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到*位置!灌装结束后，顶桶气缸回位，满桶由输送带将已灌装的桶送至链条压盖工位，压盖完成后到在线提桶机套袋，然后再出到成品输送，此工作过程结束。5-10加仑桶装水三合一生产设备整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体!是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。

　　将回收取盖后的桶放到输送机后，由输送机输送至外刷机处，当检测开关检测到有桶时，推桶气缸将空桶推入刷桶工位，同时喷淋水泵开启，毛刷开始转动，直至气缸缩回，毛刷及水泵停止工作，等下一个空桶到外刷机时，检测开关再次检测到有桶时，气缸再次动作，以此反复动作，直至将*个桶推出外刷机至出桶输送机.（整机全部由光电系统控制自动操作）上桶、冲洗、灌装、封盖工序：经内外刷洗过的空桶经输送链将空桶输入自动上桶系统，经上桶计数器SQ11进桶计数2个后，上桶挡桶气缸动作，阻止进桶；后上桶推桶气缸动作，将桶推入翻桶架上后复位；后上桶翻桶气缸动作，将桶翻转至水平状，等待进桶时机；后上桶进桶气缸动作，将桶推进冲桶桶托后复位；后等待洗桶主轴气缸动作，空桶随链条运动一个工位，成倒立状；后上桶翻桶气缸复位，上桶挡桶气缸复位，又开始下一循环上桶动作！

　　空桶随链条又运动一个工位，成倒立状进行桶口桶身进行冲洗.冲洗过程共有九道工序：*、二道为（热）碱水冲洗；第三道为滴水；第五道为消毒液循环冲洗；第六道为消毒液滴水；第八道为循环水冲洗；第九道为循环水滴水；第十、十一道为纯净水冲洗；第十二道为纯净水滴水!经冲洗干净的净桶随拉桶、翻桶气缸转动45度后，空桶自行从滑道滑出，然后由推桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装机输送带上，输送至灌装压盖机前等待灌装。

　　2．冲洗过程有四道工序：*道为消毒液冲洗；第二道为清水（循环水）冲洗；第三道为无菌水（矿泉水）冲洗；第四道为滴漏，冲洗过后，有10S时间用于滴水.3．冲洗干净的净桶随链条向下转动45度。桶自行滑出然后由翻桶汽缸将桶向上翻45度，使空桶置于灌装位置，顶桶气缸将桶顶出等待灌装！4．灌装阀由气缸自动推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐步打开灌装，灌装时间从微电脑中设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到设定位置。