三合一含气饮料灌装生产线采用高效的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。灌装系统采用底托进瓶方式,避免瓶口二次污染。机子采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量!封盖头采用恒扭矩陶瓷装置，以确保封盖质量!设备设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全!该设备采用输送道与进瓶拨轮直连技术，采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易！瓶子通过输送道进入机器后，由进聚录乙烯拨轮直接送至冲瓶机冲洗。

　　从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机！饮料由灌装机装入瓶中!装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库！三合一含气饮料灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法！

　　压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒、碳酸饮料、苏打水等。是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;洗瓶机：瓶子进入冲瓶机后，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下.在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗.瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向上。

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　　三合一含气饮料灌装生产线整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话!设备主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能.机子的控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能！洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处！本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。生产线在生产果汁饮料时将取得的原浆加入调配罐中进行生产，调配系统是由多个设备组成，果汁饮料本身的味道经过水稀释后，味道清淡了许多，为了增加味道和香味，需要添加白糖，白糖的溶解具有一定的要求，需要通过加热后，才能充分的溶解，加水从而形成糖浆，用于果汁饮料的氏维调配系统的罐子均是采用304不锈钢，调配完成经过过滤器，去除饮料中的杂质，因芒果中含有的内容比较多，容易在灌装时，部分物料沉底，导致口感缺失，通过采用高压均质机进行均质，将芒果汁中的成分打成更细小的成分，通过高压均质机处理后的果汁饮料，能够解决物料沉底的问题.

　　灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线！灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法！