灌装系统采用底托进瓶方式,避免瓶口二次污染。机子采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量!封盖头采用恒扭矩陶瓷装置，以确保封盖质量！设备设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全！该设备采用输送道与进瓶拨轮直连技术，采用进瓶螺杆及输送链，变换瓶型简单容易。瓶子通过输送道进入机器后，由进聚录乙烯拨轮直接送至冲瓶机冲洗！果汁灌装生产线整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话！

　　设备主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能!机子的控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能！洗瓶系统采用美国喷雾公司生产的高效清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处.本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高.果汁饮料生产线：水是饮料生产中用料较大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质有影响！因此，！对水进行处理以满足工艺要求!通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备!

　　成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机！整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备**点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽.主要特点：本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。与物料接触的零件均采用**不锈钢制造，耐腐蚀，易清洗.采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量！封盖头采用恒扭矩装置，该装置保证封盖质量，并且不会损坏瓶盖!

　　随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置.当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务！随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作。??CIP清洗系统CIP为cleaninplace（洗涤定位）或in-placecleaning（定位洗涤）的简称！其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法！

　　洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机！进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持!灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升!灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转!旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程！

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　　CIP有如下优点：能维持一定的清洗效果，以提高产品的安全性；节约操作时间和提高效率，节省劳动力和保证操作安全，节约清洗用水和蒸汽；卫生水平稳定，节约清洗剂的用量；生产设备可大型化，自动化水平高；增加生产设备的耐用年限。瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机！冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下！在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗!瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。