在冲瓶部分特定区域，瓶夹上的喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲刷。瓶子经过冲刷、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上!洗净后的瓶子经过中间拨轮由冲瓶机导出并传送至盐汽水灌装部分！进入盐汽水灌装部分的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持.瓶在提升凸轮效果下上升，瓶上升到一定高度瓶口接触到灌装阀瓶口密封垫，瓶持续上升并打开灌装阀——开始灌装，瓶内的空气经灌装阀内的回气管排出，随着灌装的持续瓶内的液位逐渐升高，当瓶内的液位到达一定的高度并挡住回气管的回气口时，灌装结束。

　　 如果您想咨询灌装生产线更多信息，请致电闪闪：15370377559；珍惜与每个对全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，张家港诚之冠机械设备有限公司详细地址：张家港乐余镇双桥村团结桥1号。

　　更换瓶型方便快捷.引进德国、意大利、美国*技术.采用等压灌装原理，灌装速度快，液面控制稳！物料仓为全封闭结构，配备了CIP接口。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖.拧盖力矩无级可调，封口严密可靠!水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面、料斗内缺盖有自动补盖等功能!整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，并设有缺盖、过载保护等报警装置，能及时发现和排除故障，生产自动化程度高。全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线是引进、消化吸收*技术为基础研制而成的一种具有先进水平的灌装设备!

　　④当放气阀顶柱16被凸轮块打开时，使瓶中气体释放，这样当瓶离开阀体时，瓶内汽水不会“泛浆”!液缸：液缸系不锈钢制成，zui大操作压力≤0!5Map,一般液面控制在25㎜范围内波动.液缸装有1个安全阀，zui大工作压力调在0!5Map，有压力表1只!进液管装在液缸的上部,进液管通径1/2″进CO2管使用Φ10×1铜管经过电磁阀进液缸,用高压橡胶管与钢瓶CO2相连!进液管进口处有1/2″球阀,在正常开机时阀门打开,当有时应关闭此进液球阀!

　　整个灌装过程分4个过程①充气；②灌装；③关闭；④放气.下面详述：①充气：瓶子进入托瓶弹簧箱，由凸轮及弹簧的作用，瓶子被托起，并密封在阀口橡胶垫圈上，由挡块将20－拨叉顶起，此时即打开了阀的01－气门盖液缸上部的CO2气与瓶中气相通，使液缸的压力与瓶中压力相等!（“等压灌装”中“等压”即此意）。②当形成等压后，由于弹簧08作用，阀芯04向上运动，与密封垫09分离，液体即流入瓶内!③液缸继续旋转，当拨叉20，碰撞闭气挡块时，气门盖01向下关闭气门，灌装即会停止，在此之间，瓶中液面的高低是由下料管定量气管中出气孔高低来决定，当液面浸没出气管后，瓶中气体无法排出液体就不会继续流下，灌装也会停止!

　　当弹簧箱轴上下活动不畅，并发生抖动时，应立即停机.拆下弹簧箱检查原因，可能出现的毛病是：①有脏物卡住；②轴与键磨损或卡毛③弹簧变形与轴、箱体卡死.应针对出现的毛病修复后装上使用!在拆下某一弹簧箱修理时，可以关闭此阀，机器照常生产.全自动盐汽水含汽饮料灌装生产线设备工作过程：瓶子经过风送道由进瓶拨轮传送至盐汽水灌装设备的冲瓶部分.冲瓶部分回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下！

海口小瓶盐汽水灌装生产线生产能力

　　液缸装有8～12个灌装阀,液缸每转1圈,即生产8～12瓶饮料！液缸与主轴用螺纹连接,在改变瓶子高度时,即松开顶键,旋转液缸(主轴不动)调整液缸高低,以适应不同瓶型！托瓶弹簧箱：与灌装阀相对应，有8～12个托瓶弹簧箱，当弹簧箱轴上滚轮离开凸轮，在弹簧的作用下将瓶紧顶在灌装阀的封口橡皮垫上即可灌装!当灌装完毕后，在凸轮的作用下，托瓶架下降，瓶子脱离灌装阀，结束灌装工序.在运转中应注意弹簧的轴上升与下降应活动自如，每天上班前应在轴上注润滑稀油，每周应两次在注油孔内压入黄油!