电气击穿试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作．注：击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得较小电极（或等径两电极）边缘的试样遭到破坏等直径电极如果使用一电极架便上下电极准确对中放置，误差在0mm内，则下电极直径可减小到（25士mm，两电极直径差不大于0!2mm.其所测结果与1不等直径电极测得的结果不一定相同。厚样品的试验当有规定时，厚度超过3mm的板材和片材应单面机加工至（0士0！

　　Imm。圆柱形电极直径为（0士0.1）mm，并有半球形端部，每个孔的底部是半球形以便与电极端配合，使得电极端部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05mm！如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是(10士1)mm，每孔应延伸到离相对的表面（25±0.25)mm以内！两种任选形式的通风电极如回8所示．当使用带小槽的电极时，这些小槽位置应与电极间的间距正好相反!试样除了上述各条中己组述过的有关试样的情况外，通常还要注意下面儿点。

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　　浇注及模塑材料注材料按IEC60455-2:1998制样和试验.模塑材料应用一对球电极，每个球的直径为（20!0士0!1)mm，在排列电极时，使它们共有的轴线与试样平面垂直（见图4）！热固性材料应用（0土0.1)mm厚的试样，这些试样可以按ISO95:1991压塑成型或按ISO10724:1994注塑成型，其表面尺寸应足以防止闪注：如果不能应用（0土0！1)mm厚的试样，则可用（0土O。2)mm厚的试样.

　　制各固体材料试样时，应注意与电极接触的试样两表面要平行，而且应尽可能平整光滑.对于垂直于材料表面的试验，要求试样有足够大的面权以防止试验过程中发生闪络对于垂直于材料表面的试验，不同厚度的试样其结果不能直接相比（见第4章）.两电极间距离用来计算电气强度的两电植间距离值应为下列之一（按被试材料的规定标称厚度或两电极间距离（除非另有规定，一般均采用此值）；对于平行于表面的试验，两电极间的距离；在每个试样上击穿点附近直接测悍的厚度或两电极间的距离.

　　热塑性材料应用按ISO294-1:1996和ISO294-3:1996中同型注塑成型试样，尺寸为60mm×60mm×1mm.如果该尺寸不足以防止闪络（见2）或按相关材科标准规定要求用压塑成型试样，此时用按ISO293:1986压塑成型的平板试样，其直径至少为100mm，厚（0±0!1)mm.注塑或压塑的条件见相关材料标准。如果没有可适用的材料标准，则这些条件必须经供需双方协商。质成型件对不能将其置于平面电极间的成型绝缘件，应采用对置的等直径球电极!

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　　2)mm或(10。0土O!2)mm。试样宽度的这种减少，必须在报告中予以特别说明!这种电极仅适用于厚度至少为5mm的硬质材料的试验.钻好的两孔完全贯穿试样，但如果试样是大管子，则孔仅贯穿一个管壁，并在孔的整个长度上用铰刀扩孔！这类电极仅适用于试验厚度至少为5mm的硬质材料。平行圆柱形电极对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时，将试样切成100mm×50mm，并如图8所示钻两个孔，每个孔的直径比圆柱形电极的直径大，但差值不大于0。

　　通常用作这类试验的电极直径为15mm或20mm（见图5）!清漆按GB/T1982-2003进行试验。充填胶电极是两个金属球，每个球的直径为（15～13）mm！水平同轴放置，除另有规定外，彼此相隔(0土0!1)mm，并都嵌入充填胶内如果不必区分由试样击穿引起的破坏和贯穿表面引起的破坏，则可使用1或2的电极，但1的电极应被优先采用.当要求防止表面破坏时．应采用3的电平行饭电极板材和片材试验板材和片材时，试样厚度为被试材料厚度，试样表面为长方形，长(100士2)mm，宽（20士。

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