f、应严格检查动环和静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应清洗干净!尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和面纱认真擦干净涂上一层清洁的油脂或机油！g、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要拧紧或锁紧，避免发生偏斜，使密封失效.h、正确调整弹簧的压缩量，使其不得太紧或太松！太紧，密封端面很快磨损失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用，引起泄漏!

　　①用加粗轴，增大轴刚度②轴承加大，采用双列向心推力球轴承,滚子轴向游隙小,轴承寿命＞5万小时,延长机械密封寿命！③叶轮和泵轴用螺纹连接，密封可靠，拆装方便，抗汽蚀性优于IH泵。④轴承箱空腔宽敞，机械密封工作条件好，寿命长。⑤可供水冷式或风冷式轴承箱，或水冷式轴封箱，中心支撑泵体!⑥可按美国API610标准第采用集装式机械密封。⑦可供多种轴封形式：单端面、双端面、串联、内装、外装式机械密封；副叶轮、填料密封，可按美国AP1610标准供应机封辅助系统！

　　f、泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵之用.泵的安装位置低于液面（灌注情况）时，应在泵的吸入管路上安装检修阀门及过滤装置，以防异物吸入泵内。起动a、准备必要的工具。b、检查轴储油室之油位，不宜过高或过低！c、检查电机转动方向是否正确!严禁反转！d、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好!

　　g、拆下悬架两端的防尘盘和轴承的前后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出!h、拆下轴承和轴！泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片和O形圈应完好，并注意切勿再用有损坏的O形圈和垫片和更换不完好的垫片.使用机械密封注意事项本系列跟根据使用条件的不同，安装不同形式的机械密封，如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等!因此，根据所选用密封形式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况按照《机械密封安装使用说明书》中的规定去处理，下面仅提几点一般应注意的事项：a、一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中.

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　　b、注意轴承储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次!c、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。d、不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀!e、泵一般不宜低于30％设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围.

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　　因此，对新装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净!严防固体杂质进入机械密封端面无密封失效.b、在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意冲洗水流量和压力，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净！c、拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击；以免破坏静环密封面！d、如果有污垢拆不下来，不要勉强去拆，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件!e、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否失效和损坏的，如有则应重新修复或更换新元件!